สาเหตุของการรั่วไหลของซีลเครื่องกลของปั๊มสุญญากาศวงแหวนของเหลว

การบำรุงรักษารายวันที่มีคุณภาพโดยตรงกำหนดวงจรการใช้งานทั้งหมดของปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำ ในบรรดาอาการเสียที่พบบ่อยทั้งหมดของอุปกรณ์สุญญากาศ การรั่วไหลของซีลเชิงกลเป็นปัญหาที่สร้างความยุ่งยากที่สุดสำหรับโรงงานเคมี สายการผลิตยา โรงไฟฟ้าพลังความร้อน และโรงงานเหมืองถ่านหิน การเดินเครื่องอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานจะก่อให้เกิดอาการเสียนี้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หากละเลยการจัดการอุปกรณ์ เมื่อเกิดการรั่วไหล ค่าสุญญากาศของหน่วยจะลดลงอย่างต่อเนื่อง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตามปกติเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่ซ่อนอยู่ต่างๆ จะปรากฏขึ้นบนสายการผลิต บทความนี้รวบรวมสาเหตุภายในและภายนอกทั้งหมดของความล้มเหลวของซีลปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำ แนวทางการซ่อมแซมที่สามารถดำเนินการได้ในภาคสนาม และแผนการบำรุงรักษาระยะยาวที่เป็นมาตรฐานสำหรับช่างเทคนิคบำรุงรักษาโรงงาน

อันตรายหลายประการที่เกิดจากการรั่วไหลของซีล

ซีลเชิงกลเป็นส่วนประกอบซีลหลักที่ติดตั้งอยู่ภายในปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำทุกเครื่อง หน้าที่หลักของมันคือการแยกน้ำหมุนเวียนหล่อเย็นภายในและอากาศภายนอกภายในโพรงปั๊มเพื่อสร้างพื้นที่ทำงานที่ปิดสนิท เมื่อเกิดการรั่วไหลของซีลเชิงกล สภาพแวดล้อมการทำงานที่ปิดสนิทจะถูกทำลาย ทำให้เกิดความสูญเสียหลายประการต่อการผลิตปกติ 1.1 การลดลงของความสามารถในการสูบโดยรวม ช่องว่างเล็กๆ ที่เกิดจากพื้นผิวซีลที่รั่วจะทำลายความแน่นหนาของสุญญากาศอย่างต่อเนื่อง ทำให้ความเร็วในการดูดก๊าซช้าลง และทำให้เป้าหมายการผลิตรายวันไม่สามารถเสร็จทันตามกำหนด 1.2 ความเสียหายต่อมอเตอร์และชิ้นส่วนแบริ่ง หยดน้ำจากจุดรั่วจะกระเด็นไปยังตัวเรือนมอเตอร์และชุดแบริ่ง ทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ การติดขัดของแบริ่ง และแม้กระทั่งความเสี่ยงต่อการลัดวงจรของวงจร 1.3 ค่าใช้จ่ายอะไหล่ส่วนเกิน การรั่วไหลของซีลปั๊มสุญญากาศบ่อยครั้งหมายถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอ เช่น แหวนซีลเป็นประจำ สปริงอัดและปะเก็นยางจะสึกหรออย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะการรั่วไหล ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานอุปกรณ์ประจำปีสูงขึ้น 1.4 ความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บที่ซ่อนเร้นสำหรับพนักงานแนวหน้า ส่วนผสมของน้ำหล่อเย็นที่รั่วไหลและสารกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะกัดกร่อนท่อรอบข้างและทำให้เกิดการบาดเจ็บโดยไม่ได้ตั้งใจต่อผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่ได้ง่าย

สาเหตุหลักโดยตรงของการรั่วไหลของซีลเชิงกล

เรานับบันทึกการบำรุงรักษาหลังการขายหลายพันรายการของชุดอุปกรณ์สุญญากาศของเรา ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการรั่วไหลของซีลของปั๊มสุญญากาศวงแหวนของเหลวมากกว่า 70% เกิดจากการสึกหรอของชิ้นส่วนและการทำงานที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เราแบ่งสาเหตุหลักออกเป็นสามประเภทที่ชัดเจนด้านล่างพร้อมวิธีการระบุในภาคสนามที่ง่าย

พื้นผิวการผนึกที่สึกหรอและมีรอยขีดข่วน

วงแหวนซีลแบบไดนามิกและสแตติกที่มีรอยขีดข่วนเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหลของซีลเชิงกลซ้ำๆ ช่างซ่อมบำรุงหลายคนถอดประกอบเฉพาะด้านใดด้านหนึ่งของตัวปั๊มเพื่อเปลี่ยนอะไหล่ ทำให้เพลาหลักสูญเสียสมดุลทั้งสองด้านและจมลงภายใต้น้ำหนักของใบพัด เพลาที่เอียงจะทิ้งรอยขีดข่วนถาวรบนพื้นผิวซีลเรียบระหว่างการหมุน นอกจากจะถอดประกอบไม่ถูกต้องแล้ว น้ำหมุนเวียนดิบที่ไม่ผ่านการบำบัดยังมีตะกอนและเศษสนิมที่บดขยี้พื้นผิวซีลอย่างต่อเนื่องทั้งกลางวันและกลางคืน หากไม่มีฟิล์มหล่อลื่นน้ำที่สมบูรณ์ระหว่างวงแหวนซีลที่เข้าคู่กันสองวง จะเกิดการรั่วไหลของซีลปั๊มอย่างชัดเจนเมื่อเครื่องทำงานที่โหลดเต็ม

แรงดันน้ำหล่อเย็นสูงเกินไป

ความพอดีของการประกอบชิ้นส่วนซีลคู่กันขึ้นอยู่กับแรงขันเบื้องต้นของสปริงภายในโดยสิ้นเชิง หากแรงดันน้ำหล่อเย็นทางเข้าสูงกว่าค่าพิกัดที่ระบุบนป้ายปั๊ม แรงดันไฮดรอลิกจะดันแหวนเคลื่อนที่ไปด้านหลัง ลดการอัดของสปริง และแยกพื้นผิวซีลทั้งสองออกจากกัน ซึ่งทำให้เกิดการรั่วของซีลปั๊มสุญญากาศโดยตรง เราได้ยืนยันข้อสรุปนี้ผ่านการทดสอบภาคสนามหลายสิบครั้ง: จะสังเกตเห็นการรั่วที่ชัดเจนทันทีที่การเปิดวาล์วน้ำเข้าครบเกินสองในสามของระยะเปิดเต็ม การรักษาแรงดันน้ำให้คงที่เป็นวิธีที่สะดวกที่สุดและมีต้นทุนต่ำที่สุดในการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องประเภทนี้

การประกอบซีลที่ไม่เป็นไปตามขั้นตอน

ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการติดตั้งโดยมนุษย์มีสัดส่วนสูงในกรณีความล้มเหลวของซีลเชิงกลทั้งหมด ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือการวางโอริงยางผิดตำแหน่งนอกแผ่นกำหนดตำแหน่งสปริง การถูกบีบอัดเป็นเวลานานจะทำให้สปริงเสียรูปถาวร ซึ่งไม่สามารถให้แรงกดตามแนวแกนที่สม่ำเสมอได้ จึงเกิดช่องว่างรั่วซึมคงที่ระหว่างพื้นผิวซีล นอกจากนี้ การขูดขีดชิ้นส่วนซีลที่มีความแม่นยำด้วยเครื่องมือมีคม และการขันโบลต์หน้าแปลนที่ไม่สม่ำเสมอในแนวทแยง จะเร่งการสึกหรอของซีลและค่อยๆ ทำให้เกิดการรั่วซึมของซีลในปั๊มสุญญากาศวงแหวนของเหลว

ตารางการวินิจฉัยด่วนในสถานที่สำหรับปรากฏการณ์การรั่วซึมที่แตกต่างกัน

ปัจจัยซ่อนเร้นที่ถูกละเลยของการรั่วซึมระดับจุลภาค

ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้จากการรั่วซึมนั้นง่ายต่อการตรวจพบระหว่างการตรวจตราประจำวัน แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ ที่มองไม่เห็นจำนวนมากจะค่อยๆ กัดกร่อนชุดซีลและก่อให้เกิดการรั่วซึมของซีลเชิงกลในระยะยาว ซึ่งยากต่อการตรวจพบในการตรวจสอบตามปกติ

• อุปกรณ์เสริมยางที่เสื่อมสภาพ

  หลังจากสัมผัสกับก๊าซอุตสาหกรรมผสมและน้ำหมุนเวียนเป็นเวลานาน โอริงและปะเก็นแบบแบนจะแข็งตัวและสูญเสียความยืดหยุ่น แม้จะจับคู่กับแหวนซีลใหม่ ชิ้นส่วนยางที่เสื่อมสภาพก็ไม่สามารถทำให้เกิดความแน่นสนิทสมบูรณ์และทำให้เกิดการรั่วซึมเล็กน้อยอย่างต่อเนื่อง

• ปลอกเพลาที่มีรอยขีดข่วน

  การเสียดสีระยะยาวระหว่างด้านในของโอริงกับผนังด้านนอกของปลอกเพลาจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนเป็นเกลียว ทำลายพื้นผิวที่เรียบเนียนซึ่งจำเป็นสำหรับการซีล การสึกหรออย่างรุนแรงต้องเปลี่ยนชุดซีลเชิงกลทั้งชุดพร้อมกับปลอกเพลา

• สิ่งเจือปนที่ไม่ผ่านการกรองในน้ำหล่อเย็น

  หากไม่มีอุปกรณ์กรองติดตั้งบนท่อส่งน้ำหล่อเย็น อนุภาคสนิมและเศษแร่ธาตุจะไหลเข้าสู่ห้องซีลอย่างต่อเนื่อง และทิ้งรอยขีดข่วนเล็กๆ นับไม่ถ้วนบนหน้าซีล ทำให้การรั่วไหลรุนแรงขึ้นเมื่อเวลาการทำงานสะสม

• มาตรฐานการบำรุงรักษาที่สับสนสำหรับปั๊มประเภทต่างๆ

  ปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำ ปั๊มรูทส์ และปั๊มสกรูใช้โครงสร้างซีลเชิงกลที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง การนำประสบการณ์การบำรุงรักษาจากรุ่นปั๊มสุญญากาศอื่นๆ มาใช้กับปั๊มวงแหวนน้ำจะเร่งการสึกหรอของซีลและก่อให้เกิดปัญหาการรั่วไหลซ้ำซาก

ขั้นตอนการซ่อมแซมภาคสนามที่ได้มาตรฐานสำหรับการรั่วไหลของซีล

ขั้นตอนการบำรุงรักษาทั้งหมดด้านล่างเป็นไปตามมาตรฐานการยกเครื่องปั๊มอุตสาหกรรมระหว่างประเทศ ซึ่งช่างเทคนิคหน้างานสามารถปฏิบัติได้ง่าย และสามารถแก้ปัญหาการรั่วไหลของซีลปั๊มสุญญากาศได้อย่างสมบูรณ์

กฎการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนซีลริง

รอยขีดข่วนสม่ำเสมอตื้นๆ ที่ไม่มีรอยแตกบนพื้นผิวซีล สามารถส่งไปยังโรงงานแปรรูปที่มีความแม่นยำสูงเพื่อการเจียรและฟื้นฟูความเรียบ หากมีรอยแตก รอยขูดลึก หรือชิ้นส่วนที่หายไป ต้องเปลี่ยนแหวนซีลแบบไดนามิกและสแตติกเป็นคู่ที่ตรงกัน ในระหว่างการถอดประกอบ ให้ใช้ขายึดรองรับพิเศษเพื่อยึดเพลาหลัก ป้องกันการโก่งตัวของเพลาและความเสียหายจากรอยขีดข่วนทุติยภูมิ

มาตรการควบคุมแรงดันน้ำที่เสถียร

ติดตั้งเกจวัดแรงดันและวาล์วควบคุมแรงดันบนท่อจ่ายน้ำเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแรงดันแบบเรียลไทม์ ภายใต้สภาวะการผลิตปกติ ให้ควบคุมการเปิดวาล์วน้ำให้ต่ำกว่าสองในสามของระยะชัก หากต้องการอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นขนาดใหญ่เพื่อระบายความร้อน ให้เพิ่มท่อบายพาสอิสระแทนการเปิดวาล์วหลักจนสุด เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลที่เกิดจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน จัดให้มีการตรวจสอบปั๊มจ่ายน้ำทุกเดือนเพื่อป้องกันความผันผวนของแรงดันอย่างกะทันหัน

ขั้นตอนการประกอบซีลมาตรฐาน

รอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอที่กำหนดไว้

• โอริงและปะเก็นซีลแบน: เปลี่ยนทุก 6 ถึง 12 เดือนระหว่างการบำรุงรักษาหยุดเครื่องตามแผน

• แหวนซีลแบบไดนามิกและสแตติก: ตรวจสอบสภาพการสึกหรอทุกสามเดือน เปลี่ยนทันทีเมื่อพบรอยขีดข่วน

• คสปริงอัด: เปลี่ยนสปริงที่เสียรูปทุกครั้งที่ถอดปั๊มเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการรั่วซึมที่ซ่อนอยู่

ระบบบำรุงรักษาประจำวันระยะยาวเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึมซ้ำ

การรักษาฉุกเฉินชั่วคราวสามารถบรรเทาการรั่วไหลของซีลกลได้เพียงระยะเวลาสั้นๆ การจัดตั้งระบบตรวจสอบกะและการซ่อมบำรุงตามกำหนดเวลาอย่างสมบูรณ์เป็นวิธีการพื้นฐานในการลดความถี่ของความเสียหายของซีลอย่างถาวร

จุดสำคัญในการตรวจตราลาดตระเวนในกะ

ผู้ปฏิบัติงานทุกคนต้องบันทึกข้อมูลแรงดันน้ำหล่อเย็นแบบเรียลไทม์และตรวจสอบรอยหยดที่ปลายเพลาตามกะ รายงานการรั่วซึมเล็กน้อยเมื่อพบครั้งแรกเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องเล็กน้อยพัฒนาเป็นความเสียหายใหญ่และการสูญเสียจากการหยุดผลิตที่ไม่ได้วางแผน

การปรับปรุงระบบกรองท่อน้ำหล่อเย็น

ติดตั้งตัวกรองความแม่นยำหลายขั้นตอนบนท่อน้ำหล่อเย็นเพื่อดักจับตะกอนและสิ่งสกปรกที่เป็นของแข็งตั้งแต่ต้นทาง การปรับปรุงที่มีต้นทุนต่ำนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของซีลกลได้เป็นสองเท่าและลดโอกาสเกิดความเสียหายจากการรั่วไหลทุกประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเลือกวัสดุซีลที่ปรับแต่งตามความต้องการ

เลือกอุปกรณ์ปิดผนึกที่เข้ากับคุณสมบัติของตัวกลางการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลจากการกัดกร่อนของตัวกลาง: แหวนปิดผนึกซิลิกอนคาร์ไบด์เหมาะกับสภาพการทำงานในเหมืองที่มีฝุ่นมาก; โอริงและปะเก็นยางฟลูออโรเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานเคมีที่มีก๊าซเสียกัดกร่อน

คำถามที่พบบ่อย

บทสรุป

การเกิดการรั่วไหลของซีลเชิงกลบนปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำเป็นผลรวมของการสึกกร่อนของพื้นผิวซีล แรงดันน้ำหล่อเย็นที่ไม่เสถียร การประกอบที่ไม่ได้มาตรฐาน การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนยาง และการกัดกร่อนจากสิ่งสกปรกในท่อส่งน้ำ องค์กรสามารถลดความถี่ของความผิดปกติของซีลลงได้อย่างมาก ประหยัดค่าใช้จ่ายในการซื้ออะไหล่ และหลีกเลี่ยงความสูญเสียจากการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด โดยการดำเนินการตรวจตรารายวันอย่างเข้มงวด การจัดการแรงดันให้คงที่ การปรับปรุงระบบกรองน้ำหล่อเย็น และการเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะ

หากคุณต้องการอะไหล่ซีลเชิงกลที่ผลิตตามความต้องการเฉพาะ หรือโซลูชันการบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศแบบครบวงจรจากผู้เชี่ยวชาญ ทีมเทคนิคของเราให้บริการให้คำปรึกษาทางเทคนิคแบบตัวต่อตัวฟรีแก่ลูกค้าอุตสาหกรรมทุกราย