โบลเวอร์รากทนทานต่อการกัดกร่อน

เครื่องเป่าลม Roots ที่ทนต่อการกัดกร่อนถูกออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่เหล็กหล่อมาตรฐานไม่สามารถทนได้ เช่น ก๊าซชีวภาพ (H2S) ไอสารเคมี ก๊าซกรด และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง โรเตอร์เหล็กหล่อมาตรฐานจะเกิดหลุมและการกัดกร่อนภายใน 6–12 เดือน การออกแบบที่ทนต่อการกัดกร่อนใช้สแตนเลส (304, 316L หรือโลหะผสมพิเศษ) การเคลือบ (อีพ็อกซี่, PTFE) หรือทั้งสองอย่างเพื่อต้านทานการโจมตีทางเคมี

จากประสบการณ์การติดตั้งในงานก๊าซชีวภาพ เคมี และโรงงานกระดาษ การเลือกวัสดุเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดต่ออายุการใช้งานของเครื่องเป่าลม สแตนเลส 316L เป็นมาตรฐานสำหรับงานที่มีการกัดกร่อน โลหะผสมพิเศษ (Hastelloy, Inconel) สำหรับสภาวะที่รุนแรง การเคลือบให้การป้องกันเพิ่มเติม

คู่มือนี้ครอบคลุมกลไกการกัดกร่อน การเลือกวัสดุ ตัวเลือกการเคลือบ และการบำรุงรักษาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน

สารบัญ

• เครื่องเป่าลม Roots ที่ทนต่อการกัดกร่อนคืออะไร

• กลไกการกัดกร่อน

• การเลือกวัสดุ

• ตัวเลือกการเคลือบ

• ส่วนประกอบหลัก – การอัปเกรดป้องกันการกัดกร่อน

• การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

• คู่มือการเลือก

• การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม

• ข้อควรพิจารณาในการติดตั้ง

• การซ่อมบำรุง

• คำถามที่พบบ่อย

• ความคิดสุดท้าย

เครื่องเป่าลม Roots ที่ทนต่อการกัดกร่อนคืออะไร

โบลเวอร์แบบรากที่ทนต่อการกัดกร่อนเป็นเครื่องจักรแบบโรตารี่ดิสเพลสเมนต์เชิงบวกที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับก๊าซ ไอระเหย หรือความชื้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งจะทำลายชิ้นส่วนเหล็กหล่อมาตรฐาน การออกแบบที่ทนต่อการกัดกร่อนใช้สแตนเลส โลหะผสมพิเศษ หรือสารเคลือบเพื่อป้องกันการเกิดหลุม การสูญเสียวัสดุ และความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

คุณสมบัติที่ทนต่อการกัดกร่อน:

• โรเตอร์สแตนเลส (304, 316L หรือโลหะผสมพิเศษ)

• สารเคลือบอีพ็อกซี่หรือ PTFE

• ตัวเรือนสแตนเลส (หรือเคลือบ)

• เฟืองจับเวลาที่ทนต่อการกัดกร่อน

• น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อน

• ฮาร์ดแวร์สแตนเลส

จากข้อมูลภาคสนาม โรเตอร์เหล็กหล่อในงานที่มีการกัดกร่อนจะล้มเหลวภายใน 6–12 เดือน สแตนเลส 316L มีอายุการใช้งาน 3–5 ปี โลหะผสมพิเศษ (Hastelloy) มีอายุการใช้งาน 5–10 ปี ค่าใช้จ่ายในการอัปเกรดวัสดุนั้นคุ้มค่ากับอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

กลไกการกัดกร่อน

1. การกัดกร่อนจาก H2S (ก๊าซชีวภาพ, ก๊าซจากหลุมฝังกลบ)

• H2S + ความชื้น = กรดซัลฟิวริก

• โจมตีเหล็กหล่อ – เกิดหลุม, สูญเสียเนื้อวัสดุ

• สแตนเลส 316L ทนต่อการกัดกร่อนจาก H2S

2. ก๊าซกรด (HCl, SO2, คลอรีน)

• ก่อตัวเป็นกรดเมื่อมีความชื้น

• โจมตีเหล็กหล่อและเหล็กกล้าคาร์บอน

• ต้องใช้โลหะผสมพิเศษ (Hastelloy, ไทเทเนียม)

3. ความชื้น/การควบแน่น

• น้ำ + สารกัดกร่อน = การโจมตีที่เร่งขึ้น

• จำเป็นต้องใช้กับดักคอนเดนเสท

• สแตนเลสเพื่อต้านทานความชื้น

4. การพ่นเกลือ (สภาพแวดล้อมชายฝั่ง)

• การโจมตีด้วยคลอไรด์

• โรเตอร์สแตนเลส 316L หรือเคลือบ

• ตัวเรือนเคลือบอีพ็อกซี่

5. ไอสารเคมี (VOCs, ตัวทำละลาย)

• โจมตีซีลและสารหล่อลื่น

• เคลือบ PTFE เพื่อป้องกันการติด

• จำเป็นต้องใช้ซีลพิเศษ

อัตราการกัดกร่อน:

การเลือกวัสดุ

เกรดสแตนเลส:

คู่มือการเลือก:

ตัวเลือกการเคลือบ

1. เคลือบอีพ็อกซี่

• ป้องกันการกัดกร่อน

• ใช้กับตัวเรือน, โรเตอร์

• เหมาะสำหรับการกัดกร่อนเล็กน้อย

• ค่าใช้จ่าย: ปานกลาง

• อายุการใช้งาน: 3–5 ปี

2. การเคลือบ PTFE (เทฟลอน)

• ไม่ติด, ทนต่อสารเคมี

• ใช้กับโรเตอร์

• เหมาะสำหรับ VOCs, ตัวทำละลาย

• ค่าใช้จ่าย: สูงกว่า

• อายุการใช้งาน: 3–5 ปี

3. การชุบโครเมียมแข็ง

• ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน

• ใช้กับโรเตอร์

• เหมาะสำหรับงานที่มีการสึกหรอและการกัดกร่อน

• ค่าใช้จ่าย: ปานกลาง

• อายุการใช้งาน: 2–4 ปี

4. เคลือบเซรามิก

• การกัดกร่อนและการเสียดสีที่รุนแรง

• ใช้กับโรเตอร์

• ต้นทุน: สูงมาก

• อายุการใช้งาน: 5–10 ปี

5. การเคลือบนิกเกิล-ฟอสฟอรัส

• ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ

• ใช้กับโรเตอร์และตัวเรือน

• ต้นทุน: สูง

• อายุการใช้งาน: 3–5 ปี

ส่วนประกอบหลัก – การอัปเกรดป้องกันการกัดกร่อน

โรเตอร์ (ใบพัด)ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด เหล็กหล่อล้มเหลวใน 6–12 เดือน ตัวเลือก: สแตนเลส 304 (อ่อน), สแตนเลส 316L (มาตรฐาน), ฮาสเทลลอย (รุนแรง), หรือเคลือบ (อีพ็อกซี่, PTFE, โครเมียมแข็ง) อายุการใช้งานที่คาดหวัง: 30,000–50,000 ชั่วโมงกับ 316L

เฟืองจับเวลาเฟืองเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานเกิดสนิม ต้องใช้สเตนเลสหรือเฟืองชุบแข็งพร้อมเคลือบป้องกันสนิม การตรวจสอบ: ระยะหลวมของเฟืองปีละครั้ง (0.05–0.10 มม.)

ตลับลูกปืนค่าเผื่อ C3 มาตรฐานพร้อมปลอกสเตนเลส ใช้น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ที่มีสารป้องกันการกัดกร่อน อายุการใช้งาน: 25,000–35,000 ชั่วโมง

ตัวเรือนเหล็กดัดเคลือบอีพ็อกซี่หรือสแตนเลส สำหรับการกัดกร่อนรุนแรง ใช้ตัวเรือนสแตนเลส อายุการใช้งาน: 10–15 ปีพร้อมเคลือบ, 20+ ปีกับสแตนเลส

ซีลเพลาต้องป้องกันการรั่วไหลของก๊าซและการซึมของความชื้น ซีลแบบเขาวงกตพร้อมก๊าซบัฟเฟอร์ ซีลริมฝีปากคู่พร้อมการไล่ล้าง ชิ้นส่วนสแตนเลส

ตัวกรองทางเข้าตัวเรือนทนการกัดกร่อน – สแตนเลส มีท่อระบายน้ำที่ด้านล่างสำหรับคอนเดนเสท

ท่อเก็บเสียงปลายทางทนการกัดกร่อน – สแตนเลส ต้องรองรับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

ก๊าซชีวภาพ (จากหลุมฝังกลบ, ถังย่อยสลาย)H2S 500–5,000 ppm สแตนเลส 316L เป็นมาตรฐาน เคลือบอีพ็อกซี่สำหรับตัวเรือน เกียร์ทนการกัดกร่อน น้ำมันสังเคราะห์พร้อมสารยับยั้งการกัดกร่อน

กระบวนการทางเคมีก๊าซกรด, VOCs สแตนเลส 316L หรือ Hastelloy เคลือบ PTFE เพื่อป้องกันการติด ตัวเรือนสแตนเลส มอเตอร์ป้องกันการระเบิด

โรงงานผลิตกระดาษสารประกอบกำมะถัน, ความชื้น สแตนเลส 316L เคลือบอีพ็อกซี่ อุปกรณ์สแตนเลส

การบำบัดน้ำเสียก๊าซจากถังย่อยสลาย (H2S) สแตนเลส 316L เกียร์ทนการกัดกร่อน การจัดการคอนเดนเสท

การติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่งละอองเกลือ โรเตอร์สแตนเลส 316L หรือเคลือบ ตัวเรือนเคลือบอีพ็อกซี่ อุปกรณ์สแตนเลสสตีล

การแปรรูปอาหารสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขลักษณะ สแตนเลส (304 หรือ 316L) ผิวสำเร็จระดับอาหาร สารหล่อลื่น H1

คู่มือการเลือก

ขั้นตอนที่ 1 – กำหนดองค์ประกอบของก๊าซ
ระบุส่วนประกอบที่กัดกร่อน: H2S, HCl, SO2, คลอรีน, VOCs, ความชื้น กำหนดความเข้มข้น

ขั้นตอนที่ 2 – เลือกวัสดุโรเตอร์

• การกัดกร่อนเล็กน้อย: สแตนเลส 304

• การกัดกร่อนมาตรฐาน: สแตนเลส 316L

• การกัดกร่อนรุนแรง: ฮาสเทลลอย, อินโคเนล

• มีฤทธิ์ขัดถู + กัดกร่อน: เคลือบ (โครเมียมแข็ง + อีพ็อกซี่)

ขั้นตอนที่ 3 – เลือกการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)

• อีพ็อกซี่: การกัดกร่อนทั่วไป

• PTFE: ไม่ติด, VOCs

• โครเมียมแข็ง: การขัดถู + การกัดกร่อน

• เซรามิก: การใช้งานที่รุนแรง

ขั้นตอนที่ 4 – เลือกวัสดุตัวเรือน

• เหล็กดัดเคลือบอีพ็อกซี่: มาตรฐาน

• สแตนเลส: การกัดกร่อนรุนแรง

ขั้นตอนที่ 5 – เลือกซีล

• ซีลเขาวงกตพร้อมแก๊สบัฟเฟอร์: ป้องกันแก๊สรั่ว

• ซีลสองชั้นพร้อมระบบไล่: การใช้งานที่มีการกัดกร่อน

ขั้นตอนที่ 6 – เลือกสารหล่อลื่น

• ISO VG 150 มาตรฐาน: สะอาด

• ISO VG 220 พร้อมสารยับยั้งการกัดกร่อน: การใช้งานที่มีการกัดกร่อน

ข้อผิดพลาดในการเลือกทั่วไป:

• เหล็กหล่อสำหรับแก๊สกัดกร่อน – เสียหายภายในไม่กี่เดือน

• ไม่มีการเคลือบสำหรับการกัดกร่อนปานกลาง

• ซีลมาตรฐาน – การซึมของความชื้น

• ไม่มีการจัดการคอนเดนเสท – เร่งการกัดกร่อน

• วัสดุไม่เหมาะสมกับองค์ประกอบของก๊าซ

การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม

ค่าเผื่อการกัดกร่อน:
ความหนาที่ออกแบบต้องคำนึงถึงการกัดกร่อนตลอดอายุการใช้งานของโบลเวอร์

• เหล็กหล่อ: 3–10 มม./ปี – ค่าเผื่อสูง

• สแตนเลส 304: 1–3 มม./ปี – ปานกลาง

• สแตนเลส 316L: 0.1–0.5 มม./ปี – ต่ำ

• ฮาสเทลลอย: 0.05–0.2 มม./ปี – ต่ำมาก

เปรียบเทียบต้นทุนวัสดุ (โบลเวอร์ 100 แรงม้า):

การคำนวณระยะเวลาคืนทุน:
โรเตอร์เหล็กหล่อ $5,000 อายุการใช้งาน 12 เดือน โรเตอร์ 316L $8,500 อายุการใช้งาน 48 เดือน
ในระยะเวลา 4 ปี: เหล็กหล่อ = 4×$5,000 = $20,000. 316L = 1×$8,500 = $8,500.
ประหยัด $11,500 + ลดเหตุการณ์หยุดทำงาน ระยะเวลาคืนทุนประมาณ 18 เดือน

ข้อควรพิจารณาในการติดตั้ง

ตำแหน่งของเครื่องเป่าลม

• ป้องกันจากสภาพอากาศ (หากมีฤทธิ์กัดกร่อน)

• จัดให้มีการระบายน้ำ

• หลีกเลี่ยงการสะสมความชื้น

ท่อทางเข้า

• แนะนำสแตนเลส

• ลาดเอียงเพื่อระบายคอนเดนเสท

• อุปกรณ์ทนต่อการกัดกร่อน

ตัวกรองทางเข้า

• ตัวเรือนสแตนเลส

• ชิ้นส่วนทนต่อการกัดกร่อน

• ท่อระบายที่ด้านล่าง

ท่อระบาย

• สแตนเลส

• เครื่องลดเสียงทนต่อการกัดกร่อน

• ท่อระบายที่จุดต่ำ

การจัดการคอนเดนเสท

• ถังแยกก่อนเครื่องเป่าลม

• กับดักระบายน้ำ

• การระบายน้ำปกติ

การซ่อมบำรุง

การบำรุงรักษาพัดลมที่ทนต่อการกัดกร่อน:

รายเดือน:

• ตรวจสอบกับดักคอนเดนเสท – ระบายน้ำ

• ตรวจสอบการกัดกร่อน (ด้วยสายตา)

• บันทึกความดันและอุณหภูมิ

• ตรวจสอบสภาพน้ำมัน

รายไตรมาส:

• การวิเคราะห์น้ำมัน – ตรวจสอบการปนเปื้อน

• ตรวจสอบซีล

• ตรวจสอบสภาพเคลือบ (ถ้าสามารถเข้าถึงได้)

รายปี:

• ตรวจสอบโรเตอร์เพื่อหารอยหลุม

• วัดระยะห่างปลายใบพัด

• ตรวจสอบตัวเรือนเพื่อหาการกัดกร่อน

• ตรวจสอบเฟืองเพื่อหารอยหลุม

• เปลี่ยนซีล

สัญญาณของการกัดกร่อน:

• รอยบุ๋มบนโรเตอร์ (มองเห็นได้)

• การสูญเสียความจุ

• การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น

• การปนเปื้อนของน้ำมัน (อนุภาคโลหะ)

คำถามที่พบบ่อย

1. วัสดุใดที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับโบลเวอร์แบบราก?
เหล็กกล้าไร้สนิม 316L เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน เหล็กกล้าไร้สนิม 304 สำหรับการกัดกร่อนเล็กน้อย ฮาสเทลลอยหรืออินโคเนลสำหรับการกัดกร่อนรุนแรง สารเคลือบ (อีพ็อกซี่, PTFE, โครเมียมแข็ง) ให้การป้องกันเพิ่มเติม

2. ทำไมโรเตอร์เหล็กหล่อถึงล้มเหลวในการใช้งานที่มีการกัดกร่อน?
เหล็กหล่อทำปฏิกิริยากับกรด (H2S + ความชื้น = กรดซัลฟิวริก) การกัดกร่อนทำให้เกิดหลุม การสูญเสียวัสดุ และระยะห่างที่เพิ่มขึ้น โรเตอร์เหล็กหล่อในก๊าซชีวภาพล้มเหลวภายใน 6–12 เดือน เหล็กกล้าไร้สนิม 316L มีอายุการใช้งาน 3–5 ปี

3. วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับก๊าซชีวภาพ (H2S) คืออะไร?
เหล็กกล้าไร้สนิม 316L เป็นมาตรฐานสำหรับก๊าซชีวภาพ ทนต่อการกัดกร่อนจาก H2S สำหรับ H2S สูง (>5,000 ppm) ให้พิจารณาฮาสเทลลอยหรือการล้างก๊าซก่อนถึงโบลเวอร์ เคลือบอีพ็อกซี่สำหรับตัวเรือน

4. วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานสารเคมีคืออะไร?
ขึ้นอยู่กับสารเคมี 316L สำหรับกรดอ่อน ฮาสเทลลอยสำหรับกรดแก่ (HCl, H2SO4) ไทเทเนียมสำหรับคลอรีน เคลือบ PTFE สำหรับการไม่ติด ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุสำหรับสารเคมีเฉพาะ

5. มีสารเคลือบอะไรบ้างที่ทนต่อการกัดกร่อน?
อีพ็อกซี่: ทนต่อการกัดกร่อนทั่วไป PTFE/เทฟลอน: ไม่ติด ทนต่อสารเคมี โครเมียมแข็ง: ทนต่อการเสียดสีและการกัดกร่อน เซรามิก: ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสีอย่างรุนแรง นิกเกิล-ฟอสฟอรัส: ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสี

6. โรเตอร์สแตนเลสมีอายุการใช้งานนานเท่าไร?
โรเตอร์สแตนเลส 316L: 30,000–50,000 ชั่วโมง (3–5 ปี) ในงานที่มีการกัดกร่อนทั่วไป นานกว่าในสภาพการกัดกร่อนเล็กน้อย เหล็กหล่อเสียหายใน 6–12 เดือน การอัปเกรดเป็นสแตนเลสคุ้มค่า

7. ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนคือเท่าไร?
สแตนเลส 316L: มากกว่าเหล็กหล่อ 50–70% ฮาสเทลลอย: มากกว่า 150–200% การเคลือบอีพ็อกซี่: มากกว่า 10–20% การเคลือบ PTFE: มากกว่า 20–30% ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมนั้นสมเหตุสมผลด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

8. สามารถเคลือบโรเตอร์ที่มีอยู่เพื่อทนต่อการกัดกร่อนได้หรือไม่?
ได้ – โรเตอร์สามารถเคลือบด้วยอีพ็อกซี่ PTFE หรือโครเมียมแข็ง แต่คุณภาพการเคลือบขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิว การเคลือบจากโรงงานดีกว่าการเคลือบในสนาม ควรพิจารณาโรเตอร์เคลือบใหม่

9. ซีลชนิดใดดีที่สุดสำหรับงานที่มีการกัดกร่อน?
ซีลเขาวงกตพร้อมแก๊สบัฟเฟอร์ – ป้องกันการรั่วไหลของแก๊สและการซึมของความชื้น ซีลริมสองชั้นพร้อมระบบไล่ล้าง ชิ้นส่วนสแตนเลส ซีลมาตรฐานล้มเหลวในงานที่มีการกัดกร่อน

10. ความชื้นส่งผลต่อการกัดกร่อนอย่างไร?
ความชื้น + สารกัดกร่อน = การโจมตีที่เร่งขึ้น H2S + น้ำ = กรดซัลฟิวริก ติดตั้งตัวดักคอนเดนเสทก่อนโบลเวอร์ สแตนเลสทนต่อความชื้น ระบายคอนเดนเสทเป็นประจำ

11. ควรใช้น้ำมันหล่อลื่นชนิดใดสำหรับงานที่มีการกัดกร่อน?
น้ำมันสังเคราะห์ ISO VG 220 พร้อมสารยับยั้งการกัดกร่อน น้ำมันมาตรฐานขาดการป้องกันการกัดกร่อน เปลี่ยนน้ำมันบ่อยขึ้น – การปนเปื้อนจากการรั่วไหลของแก๊ส แนะนำให้วิเคราะห์น้ำมัน

12. ฉันสามารถใช้อุปกรณ์มาตรฐานในงานที่มีการกัดกร่อนได้หรือไม่?
ไม่ได้ – อุปกรณ์เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานเกิดการกัดกร่อน ใช้อุปกรณ์สแตนเลส (304 หรือ 316L) สลักเกลียว น็อต และข้อต่อทั้งหมดควรทนต่อการกัดกร่อน

13. ระยะเวลาคืนทุนสำหรับวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนคือเท่าใด?
โรเตอร์เหล็กหล่อเสียภายใน 12 เดือน (5,000 ดอลลาร์) โรเตอร์ 316L ใช้งานได้ 48 เดือน (พรีเมียม 8,500 ดอลลาร์) ภายใน 4 ปี: เหล็กหล่อ = 20,000 ดอลลาร์, 316L = 8,500 ดอลลาร์ ประหยัดได้ 11,500 ดอลลาร์ คืนทุน 18 เดือน บวกกับลดเหตุการณ์หยุดทำงาน

14. ฉันจะตรวจสอบการกัดกร่อนได้อย่างไร?
ตรวจสอบโรเตอร์ด้วยสายตา (รอยบุ๋ม, การสูญเสียวัสดุ) วัดระยะห่างปลายใบพัด (ระยะห่างที่เพิ่มขึ้นบ่งชี้ถึงการสูญเสียวัสดุ) ตรวจสอบน้ำมันเพื่อหาเศษโลหะ ตรวจสอบตัวเรือนเพื่อหารอยบุ๋ม

15. ควรเปลี่ยนโรเตอร์ที่ทนต่อการกัดกร่อนเมื่อใด?
เมื่อรอยบุ๋มลึกเกิน 0.5 มม. เมื่อระยะห่างปลายใบพัดเกิน 0.35 มม. เมื่อสารเคลือบสึกกร่อน เมื่อความจุลดลง >10% เปลี่ยนก่อนที่เครื่องจะเสีย – โรเตอร์ที่สึกหรอจะสูญเสียประสิทธิภาพและเพิ่มต้นทุนพลังงาน

ความคิดสุดท้าย

หลังจากติดตั้งเครื่องเป่าลมแบบโรเตอร์ที่ทนต่อการกัดกร่อนแล้ว นี่คือคำแนะนำเชิงปฏิบัติของฉัน:

ตรรกะในการคัดเลือกสำหรับการใช้งานที่มีการกัดกร่อน ให้ระบุโรเตอร์สแตนเลส 316L เหล็กหล่อจะเสียหายภายใน 6–12 เดือน ใช้การเคลือบอีพ็อกซี่สำหรับตัวเรือน เกียร์ที่ทนต่อการกัดกร่อน น้ำมันสังเคราะห์ที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อน จางกู่และผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงอื่นๆ มีการกำหนดค่าที่ทนต่อการกัดกร่อน

การเลือกวัสดุคือการอยู่รอดH2S กรด และความชื้นโจมตีเหล็กหล่ออย่างไม่หยุดยั้ง สแตนเลส 316L เป็นมาตรฐาน สำหรับการกัดกร่อนรุนแรง ให้พิจารณา Hastelloy หรือการเคลือบพิเศษ ตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซ – การเปลี่ยนแปลงอาจต้องอัปเกรดวัสดุ

การเคลือบช่วยเพิ่มการป้องกันการเคลือบอีพ็อกซี่สำหรับตัวเรือน PTFE สำหรับไม่ติด เคลือบโครเมียมแข็งสำหรับการเสียดสีและการกัดกร่อน การเคลือบช่วยยืดอายุการใช้งาน 2–3 เท่า ค่าใช้จ่ายนั้นคุ้มค่า

ความเป็นจริงทางเศรษฐกิจเครื่องเป่าลม Roots ที่ทนต่อการกัดกร่อนมีราคาสูงกว่าเครื่องเป่าลมมาตรฐาน 50–70% แต่เครื่องเป่าลมมาตรฐานเสียหายภายใน 6–12 เดือน เครื่องเป่าลมที่ทนต่อการกัดกร่อนมีอายุการใช้งาน 3–5 ปี ระยะเวลาคืนทุนคือ 12–18 เดือน ระบุให้ถูกต้อง – การอัปเกรดจะคุ้มค่าเอง