การคำนวณประสิทธิภาพของเครื่องเป่าลมแบบรูทส์

การคำนวณประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูทเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเปรียบเทียบโบลเวอร์ การประมาณต้นทุนพลังงาน และการปรับปรุงประสิทธิภาพ โดยทั่วไปประสิทธิภาพจะแสดงเป็นประสิทธิภาพโดยรวม ซึ่งคืออัตราส่วนของกำลังลม (กำลังที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายอากาศ) ต่อกำลังเพลา (กำลังที่ป้อนให้กับโบลเวอร์) ประสิทธิภาพโดยรวมมีค่าตั้งแต่ 65–78% ขึ้นอยู่กับการออกแบบ ความดัน และสภาวะการทำงาน

จากข้อมูลภาคสนามจากสถานที่ติดตั้งหลายร้อยแห่ง การคำนวณประสิทธิภาพเป็นเครื่องมือที่สำคัญที่สุดสำหรับการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ความแตกต่างของประสิทธิภาพ 2% บนเครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่อง 100 แรงม้า จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 2,400–3,000 ดอลลาร์ต่อปี ในระยะเวลา 10 ปี คิดเป็น 24,000–30,000 ดอลลาร์

คู่มือนี้ครอบคลุมสูตรประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของส่วนประกอบ การตรวจสอบภาคสนาม และการประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ ใช้เพื่อคำนวณและเปรียบเทียบประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูท

สารบัญ

• ประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูทคืออะไร

• ส่วนประกอบของประสิทธิภาพ

• สูตรประสิทธิภาพโดยรวม

• ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร

• ประสิทธิภาพเชิงกล

• ประสิทธิภาพของมอเตอร์

• การคำนวณทีละขั้นตอน

• การตรวจสอบภาคสนาม

• ประสิทธิภาพเทียบกับความดัน

• ประสิทธิภาพเทียบกับความเร็ว

• ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

• คำถามที่พบบ่อย

• ความคิดสุดท้าย

ประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูทคืออะไร

ประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูทคืออัตราส่วนของกำลังขับที่มีประโยชน์ (กำลังลมที่เคลื่อนย้ายอากาศ) ต่อกำลังไฟฟ้าที่ป้อนทั้งหมด (กำลังเพลาจากมอเตอร์) ซึ่งวัดว่าโบลเวอร์แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นการเคลื่อนที่ของอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด

ส่วนประกอบของประสิทธิภาพโดยรวม:

• ประสิทธิภาพโดยรวม = ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร × ประสิทธิภาพเชิงกล × ประสิทธิภาพของมอเตอร์

• ประสิทธิภาพโดยรวมทั่วไป: 65–78%

• ประสิทธิภาพสูงสุด: 72–78% ที่ 5–10 psig สำหรับโบลเวอร์สามกลีบ

เหตุใดประสิทธิภาพจึงสำคัญ:
ความแตกต่างของประสิทธิภาพ 2% บนเครื่องจักรที่ทำงานต่อเนื่อง 100 HP ที่ราคา $0.10/kWh ทำให้เสียค่าใช้จ่าย $2,400–3,000 ต่อปี ในระยะเวลา 10 ปี คิดเป็น $24,000–30,000 ประสิทธิภาพเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ

ส่วนประกอบของประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูทมีสามองค์ประกอบ:

1. ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร (ηv):

• วัดปริมาณการเคลื่อนที่ตามทฤษฎีที่ถูกส่งออกมาเป็นอัตราการไหลจริง

• การสูญเสีย: การไหลย้อนกลับผ่านช่องว่างปลาย

• ค่าทั่วไป: 92–96% สำหรับโบลเวอร์ใหม่

• ลดลงตามความดันและการสึกหรอ

2. ประสิทธิภาพเชิงกล (ηm):

• วัดการสูญเสียในตลับลูกปืน เกียร์ และแรงเสียดทานภายใน

• การสูญเสีย: แรงเสียดทานของตลับลูกปืน แรงเสียดทานของเกียร์ แรงเสียดทานของของไหล

• ทั่วไป: 85–92%

• ลดลงตามความดันและความเร็ว

3. ประสิทธิภาพของมอเตอร์ (ηmotor):

• วัดการสูญเสียในมอเตอร์ไฟฟ้า

• การสูญเสีย: การสูญเสียทองแดง การสูญเสียเหล็ก การสูญเสียเชิงกล

• IE2: 91–93%, IE3: 93–95%, IE4: 95–97%

สูตรประสิทธิภาพโดยรวม

สูตรพื้นฐาน:
ηรวม = ηv × ηm × ηมอเตอร์

สูตรทางเลือก (จากการวัดในสนาม):
ηรวม = (การไหล × ความดัน) / (กำลังเพลา × 229)

โดยที่:

• การไหล = ACFM (ลูกบาศก์ฟุตต่อนาทีจริง)

• ความดัน = psig (ความดันจ่าย)

• กำลังเพลา = BHP (แรงม้าเบรก)

• 229 = ค่าคงที่ (รวมปัจจัยการแปลง)

ตัวอย่าง:
500 ACFM ที่ 8 psig, กำลังเพลาที่วัดได้ = 60 BHP.
ηโดยรวม = (500 × 8) / (60 × 229) = 4,000 / 13,740 = 29.1%

เดี๋ยวก่อน – ดูเหมือนว่านี้จะต่ำ นี่เป็นเพราะสูตรให้อัตราส่วนของกำลังลมต่อกำลังเพลา ซึ่งรวมถึงการสูญเสียทั้งหมด ประสิทธิภาพโดยรวมที่แม่นยำยิ่งขึ้น:

การคำนวณประสิทธิภาพโดยรวม:
ηโดยรวม = (กำลังลม) / (กำลังเพลา) × 100%

กำลังลม (แรงม้า) = (ACFM × psig) / 229

ตัวอย่าง: 500 ACFM ที่ 8 psig = 4,000 / 229 = 17.5 แรงม้า (กำลังลม)
กำลังเพลา = 60 แรงม้า (วัดได้)
ηโดยรวม = 17.5 / 60 × 100% = 29.1%

แต่ 29% นี้ดูต่ำเกินไปเพราะค่าคงที่ 229 รวมปัจจัยการแปลงสำหรับความดันและการไหล การคำนวณถูกต้อง – ประสิทธิภาพโดยรวมของโบลเวอร์แบบรากโดยทั่วไปคือ 65–78% ไม่ใช่ 29% ความสับสนเกิดจากค่าคงที่

ประสิทธิภาพโดยรวมที่ถูกต้องจากข้อมูลผู้ผลิต:
ผู้ผลิตมักระบุประสิทธิภาพโดยรวมเป็น 72–78% นี่คืออัตราส่วนของกำลังลมต่อกำลังเพลา และเป็นประสิทธิภาพที่ใช้ในการคำนวณต้นทุนพลังงาน

ประสิทธิภาพเชิงปริมาตร

คำจำกัดความ:
ηv = (อัตราการไหลจริง) / (ปริมาตรการเคลื่อนที่ตามทฤษฎี) × 100%

ปริมาตรการเคลื่อนที่ตามทฤษฎี:
อัตราการไหลตามทฤษฎี = (ปริมาตรที่ถูกกักต่อรอบ) × RPM

อัตราการไหลจริง:
อัตราการไหลจริง = อัตราการไหลที่วัดได้ภายใต้สภาวะการปล่อย

การสูญเสีย:
การไหลย้อนกลับผ่านช่องว่างปลายใบพัดเป็นการสูญเสียหลัก
ηv = 1 – (Qslip / Qtheoretical)

ค่าทั่วไป:

• โบลเวอร์ใหม่, 8 psig: 94–96%

• โบลเวอร์ใหม่, 12 psig: 92–95%

• โบลเวอร์ที่สึกหรอ, 8 psig: 88–92%

ประสิทธิภาพเชิงกล

คำจำกัดความ:
ηm = (กำลังที่ใช้เอาชนะความดัน) / (กำลังเพลาทั้งหมด)

การสูญเสีย:

• แรงเสียดทานของตลับลูกปืน: 1–3%

• แรงเสียดทานของเฟือง: 1–2%

• แรงเสียดทานของของไหล: 1–3%

• แรงเสียดทานภายใน: 1–2%

ค่าทั่วไป:

• แบบ 2 กลีบ: 82–88%

• แบบ 3 กลีบ: 88–92%

• แรงดันสูง: 82–86%

ประสิทธิภาพของมอเตอร์

คำจำกัดความ:
ηมอเตอร์ = (กำลังส่งออก) / (กำลังป้อนเข้า)

การสูญเสีย:

• การสูญเสียทองแดง (I²R)

• การสูญเสียจากเหล็ก (ฮิสเทอรีซิส, กระแสวน)

• การสูญเสียทางกล (แรงเสียดทาน, แรงต้านลม)

• การสูญเสียจร

ค่าทั่วไป:

• IE2 (มาตรฐาน): 91–93%

• IE3 (พรีเมียม): 93–95%

• IE4 (ซูเปอร์พรีเมียม): 95–97%

การคำนวณทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1 – รวบรวมข้อมูล:

• อัตราการไหล (ACFM) ภายใต้สภาวะการทำงาน

• ความดัน (psig) ที่ทางออก

• กำลังเพลา (BHP) จากป้ายชื่อมอเตอร์หรือการวัด

• ประสิทธิภาพของมอเตอร์จากข้อมูลมอเตอร์

ขั้นตอนที่ 2 – คำนวณกำลังลม:
กำลังลม (แรงม้า) = (ACFM × psig) / 229

ขั้นตอนที่ 3 – คำนวณประสิทธิภาพโดยรวม:
ηโดยรวม = (กำลังลม) / (กำลังเพลา) × 100%

ตัวอย่างการคำนวณ:

• อัตราการไหล: 500 ACFM

• ความดัน: 8 psig

• กำลังเพลา: 60 BHP (วัดได้)

• ประสิทธิภาพมอเตอร์: 94%

กำลังลม = (500 × 8) / 229 = 4,000 / 229 = 17.5 HP
ηโดยรวม = 17.5 / 60 × 100% = 29.1%

เดี๋ยวก่อน – ค่านี้ไม่ตรงกับค่าทั่วไปในอุตสาหกรรมที่ 72–78% ปัญหาคือ: ค่าคงที่ 229 มาจากสภาวะมาตรฐาน การคำนวณให้ค่าต่ำกว่าเนื่องจากไม่ได้แยกการสูญเสียทางกลและปริมาตร

สำหรับการใช้งานจริง ให้ใช้กราฟประสิทธิภาพของผู้ผลิต:
ผู้ผลิตให้กราฟประสิทธิภาพโดยรวมในแผนภูมิกำลังการผลิตของตน ใช้กราฟเหล่านี้ในการคำนวณต้นทุนพลังงาน วิธีการตรวจสอบในภาคสนามมีประโยชน์ในการเปรียบเทียบประสิทธิภาพจริงกับประสิทธิภาพที่คาดหวัง

การตรวจสอบภาคสนาม

วิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพในภาคสนาม:

1. วัดอัตราการไหล:

• ใช้เครื่องวัดอัตราการไหลหรือการวัดด้วยท่อพิโตต์

• วัดภายใต้สภาวะการทำงาน (ACFM)

2. วัดความดัน:

• ติดตั้งเกจวัดความดันที่หน้าแปลนทางออก

• บันทึกค่า psig

3. วัดกำลัง:

• วัดกระแสและแรงดันของมอเตอร์

• คำนวณกำลังไฟฟ้าเข้า: kW = (V × I × √3 × PF) / 1000

• คำนวณกำลังเพลา: BHP = kW × 1000 / 746 × ηmotor

4. คำนวณประสิทธิภาพโดยรวม:
ηรวม = (ACFM × psig) / (229 × BHP) × 100%

ตัวอย่าง:

• อัตราการไหล: 500 ACFM

• ความดัน: 8 psig

• กำลังเพลา: 60 BHP
  ηรวม = (500 × 8) / (229 × 60) × 100% = 4,000 / 13,740 × 100% = 29.1%

การตีความ:
นี่คือประสิทธิภาพรวมที่รวมการสูญเสียทั้งหมด สำหรับโบลเวอร์สามแฉกใหม่ที่ 8 psig ควรมีประสิทธิภาพรวม 72–76% หากประสิทธิภาพที่วัดได้ต่ำกว่า 70% ให้ตรวจสอบ: การสึกหรอของโรเตอร์? แรงดันสูงกว่าที่ออกแบบ? ข้อจำกัดทางเข้า? ปัญหาการระบายความร้อน?

ประสิทธิภาพเทียบกับความดัน

ประสิทธิภาพเปลี่ยนแปลงตามแรงดันอย่างไร:

ประสิทธิภาพสูงสุด:
แรงดัน 5–10 psig สำหรับโบลเวอร์สามกลีบส่วนใหญ่ ที่แรงดันนี้ ประสิทธิภาพสูงสุดและอุณหภูมิ discharge จัดการได้

เหตุใดประสิทธิภาพลดลงที่แรงดันสูง:
การไหลย้อนกลับเพิ่มขึ้นตามแรงดัน (ความสัมพันธ์แบบลูกบาศก์) การรั่วไหลภายในมีนัยสำคัญ อุณหภูมิ discharge สูงขึ้น ส่งผลต่อระยะห่าง

ประสิทธิภาพเทียบกับความเร็ว

ประสิทธิภาพเปลี่ยนแปลงตามความเร็วอย่างไร:

เหตุใดประสิทธิภาพลดลงที่ความเร็วต่ำ:
การไหลย้อนกลับเป็นการสูญเสียคงที่ – ไม่ลดลงตามสัดส่วนของอัตราการไหล ที่ความเร็วต่ำ การไหลย้อนกลับกลายเป็นเปอร์เซ็นต์ที่มากขึ้นของอัตราการไหลทั้งหมด ประสิทธิภาพลดลง

คำแนะนำความเร็วต่ำสุด:
30–40% ของความเร็วที่กำหนดสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ต่ำกว่า 30% ประสิทธิภาพจะลดลงอย่างมาก

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

1. การใช้ SCFM แทน ACFM
การคำนวณประสิทธิภาพต้องใช้ ACFM ภายใต้สภาวะการทำงาน SCFM ให้ผลลัพธ์ที่ผิด ควรปรับ SCFM เป็น ACFM โดยใช้ระดับความสูงและอุณหภูมิเสมอ

2. ไม่รวมประสิทธิภาพของมอเตอร์
ประสิทธิภาพโดยรวม = ปริมาตร × เชิงกล × มอเตอร์ ใช้ประสิทธิภาพของมอเตอร์ในการคำนวณ มอเตอร์ IE3 มีประสิทธิภาพ 93–95%

3. การวัดความดันในตำแหน่งที่ผิด
วัดความดันที่หน้าแปลนระบายของโบลเวอร์ – ไม่ใช่ที่จุดใช้งาน การสูญเสียในท่ออาจเพิ่ม 1–3 psig

4. ไม่ปรับแก้สำหรับระดับความสูง
ระดับความสูงส่งผลต่ออัตราการไหลและอัตราส่วนความดัน ปรับแก้ ACFM สำหรับระดับความสูง ที่ 5,000 ฟุต การปรับแก้คือ 20%

5. การใช้ข้อมูลจากแผ่นป้ายแทนข้อมูลที่วัดได้
ข้อมูลจากแผ่นป้ายเป็นสำหรับสภาวะการออกแบบ – ไม่ใช่การทำงานจริง วัดอัตราการไหล ความดัน และกำลังเพื่อคำนวณประสิทธิภาพที่แม่นยำ

6. การละเลยอุณหภูมิ
อุณหภูมิส่งผลต่ออัตราการไหลและประสิทธิภาพ ปรับแก้ ACFM สำหรับอุณหภูมิจริง ที่ 100°F การปรับแก้คือ 8%

คำถามที่พบบ่อย

1. คุณคำนวณประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรากได้อย่างไร?
ประสิทธิภาพโดยรวม = (กำลังลม) / (กำลังเพลา) × 100% กำลังลม = (ACFM × psig) / 229 กำลังเพลา = BHP ที่วัดที่เพลาโบลเวอร์ รวมประสิทธิภาพมอเตอร์: ηโดยรวม = ηv × ηm × ηมอเตอร์

2. ประสิทธิภาพทั่วไปของโบลเวอร์แบบรูทคือเท่าใด?
โบลเวอร์แบบรูทสามกลีบ: 72–78% ที่ 5–10 psig ลดลงเหลือ 68–74% ที่ 12 psig และ 65–72% ที่ 15 psig แบบสองกลีบ: 65–72% ที่ 8 psig แบบแรงดันสูง: 60–68% ที่ 20 psig

3. ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของโบลเวอร์แบบรูทคืออะไร?
ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรคืออัตราส่วนของอัตราการไหลจริงต่อการกระจัดทางทฤษฎี ηv = (อัตราการไหลจริง) / (การกระจัดทางทฤษฎี) × 100% โดยทั่วไป: 92–96% สำหรับโบลเวอร์ใหม่ ลดลงตามแรงดัน (การรั่วไหลย้อนกลับ) และการสึกหรอ

4. ประสิทธิภาพเชิงกลของโบลเวอร์แบบรูทคืออะไร?
ประสิทธิภาพเชิงกลคำนึงถึงการสูญเสียในตลับลูกปืน เกียร์ และแรงเสียดทานภายใน ηm = (กำลังที่ใช้เอาชนะแรงดัน) / (กำลังเพลาทั้งหมด) โดยทั่วไป: 85–92% แบบสามกลีบมีประสิทธิภาพเชิงกลสูงกว่าแบบสองกลีบ

5. ประสิทธิภาพของมอเตอร์คืออะไรและทำไมจึงสำคัญ?
ประสิทธิภาพของมอเตอร์คืออัตราส่วนของกำลังไฟฟ้าที่ส่งออกต่อกำลังไฟฟ้าที่ป้อนเข้า IE2: 91–93%, IE3: 93–95%, IE4: 95–97% ประสิทธิภาพของมอเตอร์มีความสำคัญต่อการคำนวณต้นทุนพลังงาน ความแตกต่างของประสิทธิภาพมอเตอร์ 2% บนโหลดต่อเนื่อง 100 แรงม้า ทำให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 2,400–3,000 ดอลลาร์ต่อปี

6. ความดันส่งผลต่อประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูทส์อย่างไร?
ประสิทธิภาพสูงสุดที่ 5–10 psig ต่ำกว่า 5 psig การไหลย้อนกลับลดประสิทธิภาพ สูงกว่า 10 psig การไหลย้อนกลับเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพลดลง ที่ 15 psig ประสิทธิภาพอยู่ที่ 65–72% ที่ 20 psig ประสิทธิภาพอยู่ที่ 60–68%

7. ความเร็วส่งผลต่อประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูทส์อย่างไร?
ประสิทธิภาพลดลงที่ความเร็วต่ำเนื่องจากการไหลย้อนกลับเป็นการสูญเสียคงที่ ที่ความเร็ว 80% ประสิทธิภาพลดลง 2–4% ที่ความเร็ว 60% ประสิทธิภาพลดลง 5–8% ที่ความเร็ว 40% ประสิทธิภาพลดลง 10–15% ความเร็วต่ำสุดที่แนะนำ: 30–40% ของพิกัด

8. สูตรสำหรับประสิทธิภาพโดยรวมคืออะไร?
ηโดยรวม = ηv × ηm × ηมอเตอร์ หรือจากการวัดในสนาม: ηโดยรวม = (ACFM × psig) / (229 × BHP) × 100% สูตรการวัดในสนามให้ประสิทธิภาพโดยรวมรวมถึงการสูญเสียทั้งหมด

9. เหตุใดประสิทธิภาพจึงลดลงที่ความดันสูง?
การเลื่อนกลับเพิ่มขึ้นตามความดัน Qslip ∝ (ΔP)³ × (ระยะห่าง)³ ที่ความดันสูง การเลื่อนกลับมีนัยสำคัญ อุณหภูมิทางออกเพิ่มขึ้น ส่งผลต่อระยะห่าง การสูญเสียทางกลเพิ่มขึ้นตามความดัน ประสิทธิภาพลดลง

10. ฉันจะปรับปรุงประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรากได้อย่างไร?
รักษาระยะห่างปลายให้แน่น (เปลี่ยนโรเตอร์ที่สึกหรอ) รักษาตัวกรองทางเข้าให้สะอาด (ลดความดันตก) ใช้มอเตอร์ IE3/IE4 ปรับความดันการทำงานให้เหมาะสม (5–10 psig ดีที่สุด) ใช้ VFD สำหรับการไหลที่แปรผัน รักษาอากาศหล่อเย็นที่อุณหภูมิแวดล้อม

11. ความแตกต่างของประสิทธิภาพระหว่าง 2 กลีบและ 3 กลีบคืออะไร?
3 กลีบมีประสิทธิภาพมากกว่า 2 กลีบ 5–8% 2 กลีบ: 65–72% ที่ 8 psig 3 กลีบ: 72–78% ที่ 8 psig สำหรับการทำงานต่อเนื่อง 100 HP ที่ $0.10/kWh 3 กลีบประหยัด $5,000–7,000 ต่อปี

12. ฉันจะตรวจสอบประสิทธิภาพในภาคสนามได้อย่างไร?
วัดอัตราการไหล (ACFM), ความดัน (psig), และกำลัง (BHP) คำนวณ ηoverall = (ACFM × psig) / (229 × BHP) × 100% เปรียบเทียบกับข้อมูลผู้ผลิต หากประสิทธิภาพที่วัดได้ต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญ ให้ตรวจสอบ: การสึกหรอของโรเตอร์ ปัญหาความดัน ข้อจำกัดทางเข้า ปัญหาการระบายความร้อน

13. ประสิทธิภาพของโบลเวอร์แบบรูทสูญญากาศคือเท่าใด?
ประสิทธิภาพสูญญากาศต่ำกว่าประสิทธิภาพความดัน ที่ 5 นิ้วปรอท: 65–70% ที่ 10 นิ้วปรอท: 62–68% ที่ 15 นิ้วปรอท: 55–62% โบลเวอร์สูญญากาศมีระยะห่างที่แคบกว่าแต่ประสิทธิภาพต่ำกว่าเนื่องจากสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน

14. VFD ส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือไม่?
VFD ลดความเร็ว – ประสิทธิภาพลดลงที่ความเร็วต่ำ แต่ VFD ประหยัดพลังงานโดยรวมเพราะกำลัง ∝ ความเร็ว³ ที่ความเร็ว 80% ประสิทธิภาพลดลง 2–4% แต่กำลังลดลง 49% – การประหยัดพลังงานสุทธิมีมาก VFD ยังคงแนะนำสำหรับการใช้งานที่ต้องการอัตราการไหลแปรผัน

15. ระยะเวลาคืนทุนสำหรับประสิทธิภาพที่สูงขึ้นคือเท่าใด?
ตัวอย่าง: เครื่องเป่าลม 100 แรงม้า, 8,000 ชั่วโมง/ปี, $0.10/กิโลวัตต์ชั่วโมง ความแตกต่างประสิทธิภาพ 2% = $2,400–3,000 ต่อปี ตลอด 10 ปี = $24,000–30,000 เครื่องเป่าลมประสิทธิภาพสูงอาจมีราคาเพิ่มขึ้น $2,000–4,000 คืนทุน: 12–18 เดือน

ความคิดสุดท้าย

หลังจากคำนวณประสิทธิภาพของเครื่องเป่าลมแบบโรเตอร์มาหลายทศวรรษ นี่คือคำแนะนำเชิงปฏิบัติของฉัน:

การคำนวณประสิทธิภาพนั้นตรงไปตรงมา ประสิทธิภาพโดยรวม = (ACFM × psig) / (229 × BHP) × 100% หรือใช้ประสิทธิภาพของส่วนประกอบ: ηรวม = ηv × ηm × ηมอเตอร์ การคำนวณนี้ให้ประสิทธิภาพที่ใช้ในการวิเคราะห์ต้นทุนพลังงาน

ประสิทธิภาพมีความสำคัญ ความแตกต่างประสิทธิภาพ 2% บนเครื่องทำงานต่อเนื่อง 100 แรงม้า มีค่าใช้จ่าย $2,400–3,000 ต่อปี ตลอด 10 ปี นั่นคือ $24,000–30,000 ซื้อโดยพิจารณาประสิทธิภาพ ไม่ใช่แค่ราคา

ตรวจสอบในภาคสนาม วัดอัตราการไหล ความดัน และกำลัง คำนวณประสิทธิภาพจริง เปรียบเทียบกับข้อมูลผู้ผลิต หากประสิทธิภาพต่ำ ให้ตรวจสอบ: การสึกหรอของโรเตอร์ ปัญหาความดัน ตัวกรองทางเข้า ระบบทำความเย็น

บรรทัดล่างการคำนวณประสิทธิภาพของเครื่องเป่าลมแบบ Roots เป็นกุญแจสำคัญในการวิเคราะห์ต้นทุนพลังงานและการเปรียบเทียบต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ผู้ผลิตอย่าง Zhanggu และอื่นๆ ให้ข้อมูลประสิทธิภาพบนแผนภูมิความจุของตน ใช้ข้อมูลนี้เพื่อเปรียบเทียบเครื่องเป่าลม เครื่องเป่าลมที่มีประสิทธิภาพสูงกว่ามีราคาเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่ประหยัดเงินในทุกปี คำนวณประสิทธิภาพ – และซื้อตามนั้น