โบลเวอร์รูทสำหรับการอัดพลาสติก
โบลเวอร์รูทสำหรับการอัดพลาสติก
เครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับการอัดรีดพลาสติกให้อากาศและสุญญากาศที่จำเป็นสำหรับการผลิตพลาสติก ตั้งแต่การลำเลียงเม็ดเรซินด้วยลมไปจนถึงระบบสุญญากาศบนเครื่องอัดรีดและอากาศเย็นสำหรับโปรไฟล์ การอัดรีดพลาสติกต้องการอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นและอุณหภูมิสูง เครื่องเป่าลมแบบรูทจัดการกับสภาวะเหล่านี้ได้ดีกว่าทางเลือกอื่นๆ ส่วนใหญ่
จากประสบการณ์การติดตั้งในโรงงานอัดรีดพลาสติก เครื่องเป่าลมแบบรูทเป็นมาตรฐานสำหรับการลำเลียงเม็ดพลาสติกและระบบสุญญากาศ การออกแบบแบบแทนที่เชิงบวกให้การไหลของอากาศคงที่เมื่อสภาวะของระบบเปลี่ยนแปลง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพการอัดรีดที่สม่ำเสมอ แต่การแปรรูปพลาสติกต้องการการป้องกันการสึกกร่อน อากาศสะอาด และการบำรุงรักษาที่เข้มงวด
คู่มือนี้ครอบคลุมการใช้งานการอัดรีด การลำเลียงเม็ดพลาสติก ระบบสุญญากาศ และแนวปฏิบัติในการบำรุงรักษาเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการแปรรูปพลาสติก
สารบัญ
เครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับการอัดรีดพลาสติกคืออะไร?
หลักการทำงานในบริการอัดรีด
ส่วนประกอบหลัก – ข้อควรพิจารณาในการอัดรีด
ตารางเปรียบเทียบประเภท
การประยุกต์ใช้งานการอัดรีด
ข้อดีทางวิศวกรรม
ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา
คู่มือการเลือก
การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม
โบลเวอร์แบบรากเทียบกับทางเลือกอื่น
แนวทางการติดตั้ง
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา
ปัจจัยด้านต้นทุนและราคา
ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อ
คำถามที่พบบ่อย
ความคิดสุดท้าย
เครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับการอัดรีดพลาสติกคืออะไร?
เครื่องเป่าลมแบบรูทส์สำหรับการอัดรีดพลาสติกเป็นเครื่องจักรโรตารีแบบดิสเพลสเมนต์เชิงบวกที่ให้อากาศและสุญญากาศสำหรับกระบวนการผลิตพลาสติก เครื่องเป่าลมจะเคลื่อนย้ายอากาศสำหรับการลำเลียงเม็ดเรซินด้วยระบบนิวเมติก สุญญากาศสำหรับการระบายอากาศของเครื่องอัดรีด อากาศเย็นสำหรับโปรไฟล์ และอากาศแห้งสำหรับวัสดุดูดความชื้น
การประยุกต์ใช้งานการอัดรีด:
การลำเลียงเม็ดเรซิน (นิวเมติก)
การระบายอากาศสุญญากาศของเครื่องอัดรีด
อากาศเย็นสำหรับโปรไฟล์
การอบแห้งเม็ดพลาสติก
การโหลดถังเก็บ
การจัดการวัสดุ
ตามบันทึกการติดตั้งระบบอัดรีด พัดลมแบบรูทส์ (Roots blowers) จัดการกับสภาวะการทำงานต่อเนื่องที่มีฝุ่นในกระบวนการแปรรูปพลาสติกได้ดีกว่าพัดลมแบบแรงเหวี่ยงหรือคอมเพรสเซอร์แบบสกรู โครงสร้างที่เรียบง่ายและความทนทานต่อเศษวัสดุอธิบายถึงการใช้งานในโรงงานอัดรีด
หลักการทำงานในบริการอัดรีด
ขั้นตอนที่ 1 – การดูดอากาศเข้ามอเตอร์หมุนเพลาขับ เกียร์จับเวลา (Timing gears) ซิงโครไนซ์โรเตอร์ อากาศเข้าผ่านตัวกรองทางเข้า ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการแปรรูปพลาสติกที่มีฝุ่น
ขั้นตอนที่ 2 – การกักเก็บและลำเลียงช่องโรเตอร์ปิดผนึกกับตัวเรือน อากาศเคลื่อนที่ไปทางทางออกที่แรงดันทางเข้า
ขั้นตอนที่ 3 – การปล่อยและการไหลย้อนกลับเมื่อโพรงถึงพอร์ตทางออก อากาศจะถูกดันออก มีการไหลย้อนกลับชั่วครู่
ขั้นตอนที่ 4 – การส่งมอบกระบวนการอากาศเคลื่อนไปยังระบบลำเลียง ระบบสุญญากาศของเครื่องอัดรีด ระบบทำความเย็น หรือระบบอบแห้ง
อะไรที่ทำให้การอัดรีดแตกต่างการแปรรูปพลาสติกมีฝุ่นจากเม็ดพลาสติก (ฝุ่นละเอียด) อุณหภูมิแวดล้อมสูง และการทำงานต่อเนื่อง เครื่องเป่าลมแบบรูทต้องรองรับฝุ่นเม็ดพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและให้การทำงานที่เชื่อถือได้ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วัน
แก้ไขความเข้าใจผิดที่พบบ่อยเครื่องเป่าลมสำหรับการอัดรีดพลาสติกไม่เหมือนกับเครื่องเป่าลมอุตสาหกรรมทั่วไป ฝุ่นเม็ดพลาสติกต้องการการป้องกันการสึกกร่อนและการกรอง การทำงานต่อเนื่องต้องใช้ชิ้นส่วนที่ทนทาน
ส่วนประกอบหลัก – ข้อควรพิจารณาในการอัดรีด
โรเตอร์ (ใบพัด)เหล็กหล่อมาตรฐานใช้ได้กับเม็ดพลาสติก (ไม่กัดกร่อน) สำหรับวัสดุรีไซเคิลที่มีสิ่งปนเปื้อน ให้ระบุโครเมียมแข็ง อายุการใช้งานที่คาดหวัง: 50,000–70,000 ชั่วโมง รูปแบบความล้มเหลว: การสึกหรอจากฝุ่นเม็ดพลาสติก
เฟืองจับเวลาเฟืองเกลียวมาตรฐาน การตรวจสอบ: ระยะฟันเฟืองทุกปี (0.05–0.10 มม.)
ตลับลูกปืนระยะห่าง C3 มาตรฐาน อายุการใช้งาน: 30,000–40,000 ชั่วโมง ใช้จาระบีสังเคราะห์
ตัวเรือนเหล็กดัดมาตรฐาน สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ให้เคลือบอีพ็อกซี่ อายุการใช้งาน: 15–20 ปี
ตัวกรองทางเข้าส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด 10 ไมครอนสำหรับเม็ดพลาสติกที่สะอาด 5 ไมครอนสำหรับวัสดุรีไซเคิล เกจวัดความดันแตกต่าง เปลี่ยนแผ่นกรองเมื่อค่าเดลต้า-P เกิน 8 นิ้ว WC
ท่อเก็บเสียงปลายทางเก็บวัสดุละเอียด ต้องระบายน้ำเป็นประจำ ขาท่อหยดพร้อมวาล์วระบาย
ซีลเพลาซีลริมหรือเขาวงกต ฝุ่นเม็ดพลาสติกเร่งการสึกหรอของซีล ตรวจสอบทุกเดือน
ในงานอัดรีด การบำรุงรักษาแผ่นกรองทางเข้าไม่ใช่ทางเลือก จากข้อมูลโรงงาน โรงงานที่เปลี่ยนแผ่นกรองทุกสัปดาห์มีอายุการใช้งานโรเตอร์เพิ่มขึ้น 2 เท่าเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนทุกเดือน
ตารางเปรียบเทียบประเภท
| พิมพ์ | ช่วงความดัน | ประสิทธิภาพ | อายุการใช้งานทั่วไป | ความเหมาะสมสำหรับการอัดรีด |
|---|---|---|---|---|
| สองกลีบ | 5–12 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ | 65–72% | 40,000+ ชั่วโมง | ระบบขนาดเล็ก งบประมาณจำกัด |
| สามกลีบ | 5–15 psig | 72–78% | 50,000+ ชั่วโมง | มาตรฐานสำหรับการลำเลียง |
| แรงดันสูง | 12–20 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ | 68–74% | 30,000–40,000 ชั่วโมง | การลำเลียงระยะไกล |
| ประเภทสุญญากาศ | -5 ถึง -12 psig | 60–68% | 35,000 ชั่วโมง | การลำเลียงด้วยสุญญากาศ การระบายอากาศ |
| เชื่อมต่อโดยตรง | ขึ้นอยู่กับประเภท | สูงที่สุด | เท่ากับอายุการใช้งานของมอเตอร์ | การกำหนดค่ามาตรฐาน |
สำหรับการอัดรีดพลาสติก แบบสามใบพัดต่อตรงเป็นมาตรฐาน แบบสุญญากาศสำหรับการระบายอากาศของเครื่องอัดรีด
การประยุกต์ใช้งานการอัดรีด
การลำเลียงเม็ดเรซินการลำเลียงเม็ดพลาสติกด้วยลมจากไซโลไปยังถังป้อนเครื่องอัดรีด ความดัน: 5–8 psig ฝุ่นเม็ดพลาสติก (ละเอียด) – การกรองขนาด 10 ไมครอน เครื่องเป่าลมแบบรูทเป็นมาตรฐาน
การระบายอากาศแบบสุญญากาศของเครื่องอัดรีดสุญญากาศสำหรับการกำจัดสารระเหยบนเครื่องอัดรีด สุญญากาศ: 5–15 นิ้วปรอท การทำงานต่อเนื่อง สุญญากาศไร้น้ำมัน – ป้องกันการปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ ซีลแบบเขาวงกต
การระบายความร้อนของโปรไฟล์ลมระบายความร้อนสำหรับโปรไฟล์ที่อัดรีด (ท่อ, ท่อกลวง, แผ่น) ความดัน: 3–5 psig อากาศสะอาดและแห้ง การควบคุมอุณหภูมิ
การอบแห้งเม็ดพลาสติกอากาศสำหรับอบแห้งวัสดุดูดความชื้น ความดัน: 3–5 psig อากาศสะอาดและแห้ง ระบบอบแห้งแบบสารดูดความชื้น เครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับจ่ายอากาศ
การโหลดถังป้อนลมสำหรับระบบโหลดฮอปเปอร์ ความดัน: 3–5 psig ใช้งานเป็นช่วงๆ พัดลมขนาดเล็ก
การจัดการวัสดุการลำเลียงวัสดุรีไซเคิลและวัสดุบดละเอียด ความดัน: 5–8 psig มีฤทธิ์กัดกร่อน (สิ่งปนเปื้อน) โรเตอร์โครเมียมแข็ง การกรองขนาด 5 ไมครอน
การกู้คืนเศษวัสดุการลำเลียงเศษวัสดุและวัสดุบดละเอียดด้วยระบบสุญญากาศ สุญญากาศ: 5–10 นิ้วปรอท มีฤทธิ์กัดกร่อน โรเตอร์โครเมียมแข็ง
จากบันทึกการอัดรีด การลำเลียงเม็ดเรซินเป็นงานที่ใหญ่ที่สุด – ทำงานต่อเนื่อง สำคัญต่อการผลิต
ข้อดีทางวิศวกรรม
ความทนทานต่อฝุ่นเม็ดพลาสติกสร้างฝุ่นละออง (ฝุ่นละเอียด) เครื่องเป่าลมแบบรูทส์จัดการฝุ่นได้ดีกว่าเครื่องอัดลมแบบสกรู
ลักษณะการไหลของอากาศที่คงที่เมื่อตัวกรองรับน้ำหนักหรือสภาวะระบบเปลี่ยนแปลง เครื่องเป่าลมแบบรูทส์รักษาการไหลของอากาศให้คงที่ – สำคัญต่อการลำเลียงและคุณภาพการอัดรีดที่สม่ำเสมอ
ความทนทานต่อเศษวัสดุอนุภาคขนาดเล็กผ่านไปโดยไม่เกิดความเสียหาย
การบำรุงรักษาที่ง่ายดายช่างเครื่องในโรงงานสามารถซ่อมแซมได้ โรงงานอัดรีดมักทำงาน 24/7 – การซ่อมแซมที่รวดเร็วเป็นสิ่งจำเป็น
การทำงานแบบแห้งไม่มีน้ำมันหรือน้ำในกระแสอากาศ ไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน
ความเข้ากันได้กับ VFDจับคู่การไหลของอากาศกับความต้องการลำเลียง ประหยัดพลังงาน
ข้อเสียหลัก: ประสิทธิภาพที่ความดันสูงกว่า 12 psig แต่การลำเลียงในการอัดรีดมักทำงานที่ 5–8 psig – เครื่องเป่าลมแบบรูทส์มีประสิทธิภาพสูง
ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา
| ปัญหา | สาเหตุ | การวินิจฉัยทางวิศวกรรม | สารละลาย |
|---|---|---|---|
| การสูญเสียความจุ | การสึกหรอของโรเตอร์จากฝุ่นละเอียด | วัดระยะห่างปลายใบพัด | เปลี่ยนโรเตอร์ |
| แรงดันปล่อยสูง | การอุดตันของตัวกรองหรือท่อ | ตรวจสอบแรงดันที่โบลเวอร์และท่อ | ทำความสะอาดกรอง ตรวจสอบการอุดตันของท่อ |
| อุณหภูมิปล่อย >240°F | แรงดันสูงเกินไปหรือโรเตอร์สึก | วัดความดัน | ทำความสะอาดระบบ เปลี่ยนโรเตอร์หากสึกหรอ |
| ตัวกรองอุดตัน | การบรรทุกเม็ดฝุ่นละเอียด | ตรวจสอบสภาพตัวกรอง | เปลี่ยนตัวกรองบ่อยขึ้น เพิ่มตัวกรองล่วงหน้า |
| ตลับลูกปืนเสีย | การปนเปื้อนของฝุ่น | ตรวจสอบน้ำมันว่ามีการปนเปื้อน | เปลี่ยนตลับลูกปืน อัปเกรดซีล |
| มอเตอร์โอเวอร์โหลด | วาล์วระบายติดขัดเนื่องจากฝุ่น | การทดสอบด้วยตนเอง | ทำความสะอาดวาล์วระบาย |
| การเต้นของความดัน | ท่อเก็บเสียงอุดตันด้วยวัสดุ | วัดความดันลดลง | ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนท่อเก็บเสียง เพิ่มขารองรับ |
| การสูญเสียสุญญากาศ | ซีลรั่ว | การทดสอบการลดลงของสุญญากาศ | เปลี่ยนซีล |
จากบันทึกการอัดรีด: 60% ของปัญหามีสาเหตุมาจากการกรองทางเข้าที่ไม่เพียงพอ เปลี่ยนแผ่นกรองบ่อยขึ้น
คู่มือการเลือก
ขั้นตอนที่ 1 – ระบุการใช้งานการลำเลียง: แรงดัน, ต่อเนื่อง การระบายสุญญากาศ: สุญญากาศ, ต่อเนื่อง การทำความเย็น: แรงดันต่ำ, อากาศสะอาด
ขั้นตอนที่ 2 – กำหนดรูปแบบการลำเลียงเฟสเจือจาง: 5–8 psig. โบลเวอร์รากมาตรฐาน เพิ่มระยะปลอดภัย 15% สำหรับแรงดันกระชาก
ขั้นตอนที่ 3 – คำนวณความต้องการการไหลของอากาศการลำเลียงเฟสเจือจาง: ประมาณ 10–15 CFM ต่อปอนด์/นาทีของเม็ดพลาสติก ตัวอย่าง: เม็ดพลาสติก 100 ปอนด์/นาที → 1,000–1,500 ACFM
ขั้นตอนที่ 4 – เลือกการเคลือบโรเตอร์เหล็กหล่อสำหรับเม็ดพลาสติกสะอาด โครเมียมแข็งสำหรับวัสดุรีไซเคิล/บดละเอียด
ขั้นตอนที่ 5 – ระบุกำลังมอเตอร์BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηเชิงกล × ηมอเตอร์) เพิ่มปัจจัยความปลอดภัย 20%
ขั้นตอนที่ 6 – ระบุการกรอง10 ไมครอนสำหรับเม็ดพลาสติกสะอาด 5 ไมครอนสำหรับวัสดุบดละเอียด เกจวัดความดันแตกต่าง
ข้อผิดพลาดในการเลือกทั่วไป:
การกรองขนาดเล็กเกินไป – ฝุ่นละเอียดทำลายโรเตอร์
ไม่มีการเคลือบสำหรับวัสดุบดละเอียด – ความเสียหายจากการเสียดสี
กำหนดค่าความปลอดภัยมากเกินไป – มอเตอร์ทำงานต่ำกว่าประสิทธิภาพ
ลืมปรับแก้ค่าความสูง
โบลเวอร์เดี่ยวไม่มีระบบสำรอง – การผลิตหยุดชะงัก
การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม
ตัวอย่างการคำนวณกำลัง:
1,000 ACFM ที่ 7 psig ηเชิงกล = 0.88, ηมอเตอร์ = 0.94
BHP = (1,000 × 7) / (229 × 0.88 × 0.94) = 7,000 / (229 × 0.827) = 7,000 / 189.4 = 37.0 แรงม้า
มอเตอร์ = 37.0 × 1.20 = 44.4 แรงม้า → มอเตอร์ 50 แรงม้า
ความเร็วลมในการลำเลียง:
ความเร็วต่ำสุดสำหรับเม็ดพลาสติก: 4,000–5,000 ฟุต/นาที (20–25 ม./วินาที) ต่ำกว่านี้ เม็ดพลาสติกจะหลุดจากการลอยตัว
ส่วนประกอบการสูญเสียแรงดัน:
| คอมโพเนนต์ | แรงดันตกทั่วไป |
|---|---|
| เครื่องลดเสียงของพัดลมระบาย | 0.5–1.0 psig |
| แรงเสียดทานในท่อลำเลียง | 0.5–1.0 psig ต่อ 100 ฟุต |
| การเร่งความเร็วของวัสดุ | 2–4 psig |
| ข้อต่อโค้ง (ต่อ 90°) | 0.5–1.0 psig |
| ตัวกรอง / ตัวรับ | 1–2 psig |
| รวมทั่วไป | 5–8 psig |
โบลเวอร์แบบรูทส์เทียบกับทางเลือกอื่นสำหรับการอัดรีด
| พารามิเตอร์ | โรตารีแรงดันต่ำ | เทอร์โบความเร็วสูง | เครื่องอัดอากาศแบบสกรู |
|---|---|---|---|
| ช่วงแรงดัน | 5–12 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ | 5–12 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ | 10–30 psig |
| ประสิทธิภาพที่ 7 psig | 72–78% | 78–82% | 68–72% |
| ความทนทานต่อฝุ่น | สูง | ต่ำ | ต่ำ |
| ต้นทุนแรก (100 แรงม้า) | 15,000–25,000 ดอลลาร์สหรัฐ | $40,000–70,000 | 35,000–60,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
| การซ่อมบำรุง | ต่ำ | สูง | สูง |
เกณฑ์การตัดสินใจ:
เลือกโบลเวอร์แบบรูทส์: การลำเลียงเม็ดพลาสติก, สภาวะที่มีฝุ่น, การบำรุงรักษาง่าย, ต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า
เลือกเทอร์โบ: อากาศสะอาด, ให้ความสำคัญกับพลังงาน, ต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าที่ยอมรับได้
เลือกสกรู: เฉพาะเฟสหนาแน่นแรงดันสูง
แนวทางการติดตั้ง
ตำแหน่งของเครื่องเป่าลมหากเป็นไปได้ ควรวางเครื่องเป่าลมในพื้นที่สะอาด สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นต้องใช้ท่อดูดอากาศจากแหล่งอากาศสะอาด
ท่อทางเข้าดูดอากาศจากพื้นที่สะอาด ติดตั้งตัวกรองไซโคลนล่วงหน้าสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น
การกรองทางเข้า10 ไมครอนสำหรับเม็ดพลาสติกที่สะอาด, 5 ไมครอนสำหรับวัสดุบดละเอียด เกจวัดความดันแตกต่าง เปลี่ยนเมื่อค่าเดลต้า-พีเกิน 8 นิ้ว WC
ท่อระบายข้อต่อยืดหยุ่นภายใน 18 นิ้ว ติดตั้งขาหยดพร้อมวาล์วระบายก่อนซิลเลนเซอร์
ท่อเก็บเสียงปลายทางวางตำแหน่งหลังขาทิ้ง มีท่อระบายน้ำที่ด้านล่าง
วาล์วระบายความดันตั้งค่าที่แรงดันใช้งาน + 2 psig ทดสอบทุกเดือน
วาล์วกันกลับจำเป็นสำหรับเครื่องเป่าลมหลายตัว ควรใช้วาล์วกันกลับแบบเงียบ
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา
รายเดือน
| สินค้า | การดำเนินการ | เกณฑ์ |
|---|---|---|
| กรองทางเข้า | ตรวจสอบเดลต้า-P | <8 นิ้ว WC |
| แรงดัน discharge | บันทึก | เปรียบเทียบกับค่าพื้นฐาน |
| อุณหภูมิการระบาย | บันทึก | <240°F |
| ท่อระบายของไซเลนเซอร์ | เปิดเพื่อเอาวัสดุออก | ระบายน้ำทุกวัน |
| ตลับลูกปืน | ฟัง; วัดอุณหภูมิ | ไม่ต้องบด; <190°F |
| ระดับน้ำมัน | ตรวจสอบ | ที่กระจกมอง |
รายไตรมาส
| สินค้า | การดำเนินการ |
|---|---|
| น้ำมันเกียร์ | เปลี่ยนน้ำมันสังเคราะห์ ISO VG 150 |
| กรองทางเข้า | เปลี่ยน |
| ขารองรับแบบหยด | ตรวจสอบและทำความสะอาด |
| การรั่วของอากาศ | น้ำยาสบู่ |
| ข้อต่อ | ตรวจสอบอีลาสโตเมอร์ |
ประจำปี
| สินค้า | การดำเนินการ | มาตรฐาน |
|---|---|---|
| ระยะห่างปลายใบพัด | วัดที่สี่ตำแหน่ง | เปลี่ยนหากมากกว่า 0.30 มม. |
| เคลือบโรเตอร์ | ตรวจสอบ | เคลือบใหม่หากลดลง 50% |
| ท่อเก็บเสียงปล่อย | ถอด; ตรวจสอบ | เปลี่ยนใหม่หากเสียหาย |
| ตลับลูกปืน | เปลี่ยนตามกำหนด | ช่วงเวลา 30,000–40,000 ชั่วโมง |
ปัจจัยด้านต้นทุนและราคา
โบลเวอร์แบบรูทสำหรับการอัดพลาสติก – ตัวอย่างราคา (2026):
| ขนาด (แรงม้า) | ACFM ทั่วไปที่ 7 psig | เหล็กหล่อ | เพิ่มสารเคลือบแข็ง |
|---|---|---|---|
| 30 | 400 | 8,000–11,000 ดอลลาร์ | 2,500–4,000 ดอลลาร์ |
| 50 | 700 | 12,000–16,000 ดอลลาร์ | 4,000–6,000 ดอลลาร์ |
| 75 | 1,000 | 16,000–22,000 ดอลลาร์ | 5,000–8,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
| 100 | 1,400 | 22,000–30,000 ดอลลาร์ | $7,000–10,000 |
ชุดอุปกรณ์อัดครบชุด (โบลเวอร์ 50 HP):
โบลเวอร์: 12,000–16,000 ดอลลาร์
มอเตอร์ IE3: รวมอยู่
ตัวกรองทางเข้า (5 ไมครอน): $800–1,500
ท่อเก็บเสียงปล่อยพร้อมท่อระบาย: 1,000–1,800 ดอลลาร์
VFD: 4,000–6,500 ดอลลาร์
ท่อ, ขารองรับแบบหยด: $3,000–6,000
รวม FOB: $21,000–32,000
ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่อปี (50 แรงม้า, 7 psig, 8,000 ชั่วโมง):
ค่าไฟฟ้าที่ $0.10/kWh (กำลังเฉลี่ย 30 กิโลวัตต์): $24,000
ค่าบำรุงรักษา: $4,000–6,000
รวมต่อปี: $28,000–30,000
ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อ
เมื่อขอใบเสนอราคาสำหรับการอัดรีดพลาสติก:
1. ระบุประเภทวัสดุ เม็ดพลาสติกบริสุทธิ์, เศษพลาสติกบด, พลาสติกรีไซเคิล กำหนดความต้องการเคลือบ
2. ต้องการเคลือบโครเมียมแข็งสำหรับเศษพลาสติกบด วัสดุรีไซเคิลมีสิ่งปนเปื้อน – ต้องการการป้องกันการสึกหรอ
3. ระบุการกรอง10 ไมครอนสำหรับเม็ดพลาสติกสะอาด 5 ไมครอนสำหรับวัสดุบดละเอียด เกจวัดความดันแตกต่าง
4. ขอท่อเก็บเสียงพร้อมท่อระบายตัวเก็บเสียงมาตรฐานสะสมวัสดุ
5. เพิ่มระยะเผื่อความดันวาล์วระบายแรงดัน 3 psig เหนือแรงดันใช้งาน ตัวคูณความปลอดภัยของมอเตอร์ 20%
6. ต้องมีรายงานการทดสอบ ISO 1217
สัญญาณอันตรายเมื่อจัดหาสำหรับการอัดรีด:
ไม่มีการเคลือบสำหรับเศษพลาสติกบด
การกรองมาตรฐาน (10 ไมครอน) สำหรับวัสดุรีไซเคิล
ไม่มีท่อระบายน้ำของตัวเก็บเสียง
ไม่คุ้นเคยกับการใช้งานในกระบวนการอัดรีด
คำถามที่พบบ่อย
1. แรงดันที่เครื่องเป่าลมสำหรับการอัดรีดพลาสติกต้องการคือเท่าใด?
การลำเลียงเม็ดเรซิน: โดยทั่วไป 5–8 psig การระบายอากาศของเครื่องอัดรีด: 5–15 นิ้วปรอท การทำความเย็นโปรไฟล์: 3–5 psig เพิ่มระยะเผื่อ 15–20% สำหรับแรงดันที่เพิ่มขึ้นจากการอุดตันของตัวกรองหรือท่อ
2. ต้องใช้ระดับการกรองเท่าใดสำหรับโบลเวอร์อัดรีด?
เม็ดพลาสติกบริสุทธิ์: 10 ไมครอนเพียงพอ วัสดุรีไซเคิล/บดใหม่: แนะนำ 5 ไมครอน ต้องมีเกจวัดความดันแตกต่าง ฝุ่นละเอียดของเม็ดพลาสติกทำลายโรเตอร์ – การกรองมีความสำคัญ
3. จำเป็นต้องใช้โรเตอร์โครเมียมแข็งสำหรับการลำเลียงพลาสติกหรือไม่?
เม็ดพลาสติกบริสุทธิ์: ไม่ – เหล็กหล่อใช้ได้ วัสดุรีไซเคิล/บดใหม่: ใช่ – สิ่งปนเปื้อนมีฤทธิ์กัดกร่อน โครเมียมแข็งช่วยยืดอายุโรเตอร์ 2–3 เท่าในงานที่มีการเสียดสี
4. โบลเวอร์แบบรูทสามารถจัดการกับฝุ่นละเอียดของเม็ดพลาสติกได้หรือไม่?
ได้ – ฝุ่นละเอียดขนาดเล็กผ่านได้ แต่ฝุ่นละเอียดที่ต่อเนื่องจะเร่งการสึกหรอของโรเตอร์และความล้มเหลวของซีล ติดตั้งขาทิ้งพร้อมท่อระบายก่อนเครื่องลดเสียง ใช้การกรอง 5 ไมครอนสำหรับวัสดุบดใหม่ ตรวจสอบโรเตอร์เป็นประจำ
5. ทำไมอุณหภูมิที่ปล่อยออกจึงสูง?
การลำเลียงที่ 5–8 psig จะสร้างอุณหภูมิ 160–200°F ที่ความดันสูงขึ้น (10 psig ขึ้นไป) อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น ตรวจสอบความดัน – ลดลงหากเป็นไปได้ ตรวจสอบอากาศหล่อเย็น ทำความสะอาดแผ่นกรอง
6. ฉันสามารถใช้ VFD กับเครื่องเป่าลมแบบอัดรีดได้หรือไม่
ได้ – แต่ต้องรักษาความเร็วต่ำสุดไว้ อัตราการลดกำลังทั่วไป: 60–100% ของอัตราการไหลที่กำหนด ต่ำกว่า 60% มีความเสี่ยงที่เม็ดจะอุดตัน สำหรับการเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลมาก ให้ใช้เครื่องเป่าลมหลายเครื่อง
7. อายุการใช้งานของเครื่องเป่าลมแบบรากสำหรับการอัดรีดคือเท่าใด
โรเตอร์: 50,000–70,000 ชั่วโมง (เม็ดสะอาด) หรือ 20,000–30,000 ชั่วโมง (วัสดุบดละเอียดที่มีโครเมียมแข็ง) ตลับลูกปืน: 30,000–40,000 ชั่วโมง ปัจจัยสำคัญ: การกรองทางเข้า
8. อะไรทำให้เกิดการเต้นของความดันในการลำเลียงเม็ด
ที่พบบ่อยที่สุด: ท่อเก็บเสียงอุดตันด้วยฝุ่นละเอียด อันดับสอง: จังหวะโรเตอร์สึกหรอ อันดับสาม: วาล์วนิรภัยทำงานวน ตรวจสอบท่อเก็บเสียงก่อน – ผ่านบายพาสเพื่อทดสอบ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่
9. ฉันจะป้องกันไม่ให้เม็ดเข้าไปในเครื่องเป่าลมได้อย่างไร
ติดตั้งขาหยุดตกหลังจากเครื่องเป่าลมออก การเพิ่มขนาดท่อช่วยให้ความเร็วลดลง ทำให้เม็ดพลาสติกตกลงมา หลังจากขาหยุดตก ให้ติดตั้งเครื่องแยกไซโคลน จากนั้นติดตั้งเครื่องลดเสียง ตรวจสอบเครื่องลดเสียงเป็นระยะ
10. ระยะเวลาคืนทุนสำหรับโรเตอร์ชุบโครเมียมแข็งคือเท่าไร?
โรเตอร์เหล็กหล่อราคา 5,000 ดอลลาร์ อายุการใช้งาน 24 เดือน โรเตอร์ชุบโครเมียมแข็งราคา 8,000 ดอลลาร์ อายุการใช้งาน 48 เดือน ในระยะเวลา 4 ปี: เหล็กหล่อ = 2×5,000 = 10,000 ดอลลาร์ ชุบโครเมียมแข็ง = 1×8,000 = 8,000 ดอลลาร์ ประหยัดได้ 2,000 ดอลลาร์ บวกกับลดระยะเวลาหยุดทำงาน ระยะเวลาคืนทุน 18–24 เดือน
11. ระยะเวลาคืนทุนสำหรับ VFD ในกระบวนการอัดรีดคือเท่าไร?
อัตราการลำเลียงแตกต่างกันตามการผลิต VFD จับคู่การไหลของอากาศกับความต้องการ ประหยัดพลังงาน 20–30% คืนทุน 12–24 เดือน ระบุมอเตอร์ที่ออกแบบสำหรับอินเวอร์เตอร์
12. ระดับความสูงส่งผลต่อเครื่องเป่าลมในกระบวนการอัดรีดอย่างไร?
ความสูงลดความหนาแน่นของอากาศ – ต้องใช้ ACFM มากขึ้นสำหรับอัตราการไหลของมวลเท่าเดิม ที่ความสูง 5,000 ฟุต ต้องใช้ ACFM เพิ่มขึ้น 25% ปรับขนาดเครื่องเป่าลมโดยใช้ ACFM ที่สภาวะการทำงาน
13. เครื่องเป่าลมแบบรูทสามารถรองรับความร้อนจากเครื่องอัดรีดได้หรือไม่?
ลมเย็นของเครื่องอัดรีดร้อน พัดลม Roots รองรับอุณหภูมิปานกลาง (100–150°F ที่ทางเข้า) สำหรับอุณหภูมิสูง ควรระบุวัสดุที่ทนความร้อนสูง (ตลับลูกปืน C4, น้ำมันสังเคราะห์)
14. ความแตกต่างระหว่างพัดลมแรงดันและพัดลมสุญญากาศสำหรับการอัดรีดคืออะไร?
พัดลมแรงดัน: ลำเลียงเม็ดพลาสติกไปยังเครื่องอัดรีด พัดลมสุญญากาศ: ระบายอากาศของเครื่องอัดรีด, ลำเลียงด้วยสุญญากาศ พัดลมสุญญากาศมีระยะห่างที่แคบกว่าและซีลที่ออกแบบมาสำหรับสุญญากาศ ใช้พัดลมสุญญากาศเฉพาะสำหรับงานสุญญากาศ
15. จะกำหนดขนาดพัดลมลำเลียงเม็ดพลาสติกได้อย่างไร?
ต้องระบุประเภทเม็ดพลาสติก อัตราการลำเลียง ความยาวท่อ และข้อต่อ การประมาณคร่าวๆ: การลำเลียงแบบเจือจางที่ 7 psig ต้องการ 10–15 CFM ต่อปอนด์ต่อนาทีของเม็ดพลาสติก เพิ่มระยะเผื่อ 20–30% ปรึกษาผู้ผลิตพร้อมพารามิเตอร์ระบบที่สมบูรณ์
ความคิดสุดท้าย
หลังจากติดตั้งพัดลม Roots สำหรับโรงงานอัดรีดพลาสติก นี่คือคำแนะนำเชิงปฏิบัติของฉัน:
ตรรกะในการคัดเลือกสำหรับการลำเลียงเม็ดเรซิน โรเตอร์สามแฉกแบบต่อตรงพร้อมการกรองขนาด 10 ไมครอนเป็นมาตรฐาน สำหรับวัสดุรีไซเคิล/บดละเอียด โรเตอร์ชุบโครเมียมแข็งและการกรองขนาด 5 ไมครอนเป็นข้อบังคับ ระบุวาล์วระบายแรงดันที่สูงกว่าแรงดันใช้งาน 3 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว เพิ่มค่าความปลอดภัยของมอเตอร์ 20% ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงอย่าง Zhanggu และอื่นๆ มีการกำหนดค่าสำหรับการอัดรีด
การกรองคือความอยู่รอดเศษละเอียดของเม็ดทำลายโรเตอร์ เปลี่ยนฟิลเตอร์ทุกสัปดาห์ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น ติดตามค่าดิฟเฟอเรนเชียลแรงดัน ติดตั้งขาหยอดสำหรับการพาวัสดุกลับ ค่าใช้จ่ายของฟิลเตอร์เล็กน้อยเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนโรเตอร์
วัสดุบดละเอียดต้องการการป้องกันวัสดุรีไซเคิลมีสิ่งปนเปื้อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โรเตอร์ชุบโครเมียมแข็งเป็นข้อบังคับสำหรับการลำเลียงวัสดุบดละเอียด การเคลือบนี้คุ้มค่าผ่านการลดเวลาหยุดทำงาน
ความเป็นจริงทางเศรษฐกิจเครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับการอัดรีดพลาสติกเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการลำเลียงเม็ดพลาสติก ไม่มีเทคโนโลยีอื่นใดที่ทนทานต่อฝุ่นเม็ดพลาสติกได้ดีเท่า ระบุให้ถูกต้อง บำรุงรักษาตัวกรอง และมันจะให้บริการได้นานหลายปี โรงงานที่ทำเช่นนี้จะบรรลุการผลิตที่เชื่อถือได้ การอัดรีดพลาสติกเป็นกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำ – ระบุให้สอดคล้อง
