การทำงานและการบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์อย่างถูกต้อง

เหตุใดการใช้งานที่ถูกต้องจึงส่งผลโดยตรงต่อการผลิต

ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และสิ่งทอ ผู้ใช้จำนวนมากให้ความสำคัญเฉพาะการเลือกซื้อในขั้นตอนการจัดหา แต่ละเลยวิธีการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์หลังการติดตั้ง การที่ปั๊ม Roots จะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในระยะยาวนั้น มักขึ้นอยู่กับว่าผู้ใช้ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่ถูกต้องหรือไม่ มากกว่าคุณภาพโดยธรรมชาติของตัวเครื่อง

ในกระบวนการผลิตจริง อุปกรณ์ขัดข้องที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้องนั้นไม่ใช่เรื่องแปลก การเลื่อนของระยะห่างโรเตอร์ ความล้มเหลวของซีล และการเลือกความเร็วที่ไม่ถูกต้อง หากปัญหาเหล่านี้ไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที ไม่เพียงแต่จะส่งผลต่อระดับสุญญากาศเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้มอเตอร์เสียหายและขัดขวางการผลิตได้ เนื้อหาต่อไปนี้ครอบคลุมปัญหาทั่วไปสามประการและอธิบายจุดสำคัญที่ต้องสังเกตเมื่อใช้งานปั๊มสุญญากาศแบบ Roots

ระยะห่างของโรเตอร์ต้องมีการปรับแต่งอย่างสม่ำเสมอ

ปั๊มลมแบบ Roots เป็นปั๊มสุญญากาศแบบแทนที่เชิงบวกที่อาศัยโรเตอร์รูปเลขแปดสองตัวหมุนในทิศทางตรงข้ามกันเพื่อสร้างการเปลี่ยนแปลงปริมาตรสำหรับการไล่อากาศ ระหว่างการทำงาน พื้นผิวการประกบกันของโรเตอร์ต้องรักษาเส้นสัมผัสต่อเนื่องเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซไหลย้อนกลับจากด้านจ่ายออกไปยังทางเข้า เมื่อเส้นสัมผัสนี้ถูกทำลาย ระดับสุญญากาศของปั๊มจะลดลง

ผลที่ตามมาจากระยะห่างที่มากเกินไป

เมื่อชั่วโมงการทำงานสะสม โรเตอร์จะสึกหรอตามกาลเวลา เมื่อรวมกับข้อจำกัดของการหมุนในทิศทางคงที่ ระยะห่างการประกบระหว่างโรเตอร์ทั้งสองจะไม่สม่ำเสมอและอาจนำไปสู่การกระแทกในที่สุด ทำให้เกิดความเสียหายแบบเว้าบนพื้นผิวกลีบโรเตอร์ ทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความยาวของกลีบโรเตอร์สึกหรอในระดับที่แตกต่างกัน และระยะห่างระหว่างโรเตอร์กับโรเตอร์ และระหว่างโรเตอร์กับตัวเรือนเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ผลลัพธ์คือระดับสุญญากาศของปั๊มสุญญากาศแบบ Roots ลดลงและไม่เสถียร มีความผันผวนขึ้นลง

เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีเพื่อปรับระยะห่างของโรเตอร์และระยะห่างระหว่างฝาปิดปลายกับตัวเรือนปั๊ม

ผลที่ตามมาจากระยะห่างที่ไม่เพียงพอ

ในทางกลับกัน หากระยะห่างของโรเตอร์น้อยเกินไป อัตราส่วนการอัดภายในปั๊มจะเพิ่มขึ้น ทำให้อากาศในห้องปั๊มร้อนขึ้นและนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของชุดเกียร์และมอเตอร์อย่างรวดเร็ว สาเหตุของระยะห่างที่ลดลงมักเกิดจากการสะสมของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต สารตัวเติม สารประกอบยาง หรือวัสดุอื่นๆ บนพื้นผิวโรเตอร์ เมื่อคราบสะสมเหล่านี้เพิ่มขึ้น โรเตอร์ทั้งสองจะประกบกันแน่นเกินไปหรือ甚至ติดขัด การสตาร์ทใหม่หลังหยุดเครื่องจะยากมาก และมอเตอร์ไหม้เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว

ดังนั้น จึงจำเป็นต้องทำความสะอาดผนังด้านในของตัวเรือนปั๊มและพื้นผิวโรเตอร์เป็นประจำ น้ำยาทำความสะอาดอาจรวมถึงโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% หรือกรดไฮโดรคลอริก 5% ตามด้วยการล้างด้วยน้ำสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

ช่วงเวลาในการตรวจสอบและปรับตั้ง

ประสบการณ์ภาคสนามชี้ให้เห็นว่าความถี่ในการตรวจสอบระยะห่างโรเตอร์ควรพิจารณาจากสภาพการทำงาน:

• ภายใต้สภาวะปกติ แนะนำให้ตรวจสอบทุก 2000-3000 ชั่วโมงการทำงาน

• เมื่อสูบก๊าซที่มีฝุ่นหรือสิ่งสกปรก ควรลดช่วงเวลาลงเหลือ 1000-1500 ชั่วโมง

• ในระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงทุกครั้ง ให้หมุนโรเตอร์ด้วยมือเพื่อยืนยันการประกบกันอย่างราบรื่น

สภาพซีลเพลาจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำ

ซีลเพลามีหน้าที่สองประการ: ป้องกันก๊าซอัดรั่วไหลออกระหว่างเพลาและตัวเรือนปั๊ม และป้องกันอากาศภายนอกถูกดูดเข้าไปในปั๊ม ความล้มเหลวของซีลจะลดระดับสุญญากาศของปั๊มรูตส์โดยตรง และอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของน้ำมันหล่อลื่น

ประเภทซีลทั่วไป ได้แก่ ซีลเชิงกล ซีลเกลียวกลับ ซีลใยหิน และซีลยางโอริง ซีลเชิงกลมีประสิทธิภาพดีที่สุดและปัจจุบันเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในโบลเวอร์รูตส์ส่วนใหญ่

จุดสำคัญสำหรับการตรวจสอบภาคสนาม:

• มองหาร่องรอยการรั่วไหลที่ตำแหน่งซีล

• ฟังเสียงเสียดสีที่ผิดปกติระหว่างการทำงาน

• เปลี่ยนซีลตามกำหนดเวลา—อย่ารอจนกว่าจะมีการรั่วไหล

• ซีลแต่ละประเภทมีอายุการใช้งานที่แตกต่างกัน ซีลเชิงกลโดยทั่วไปมีอายุการใช้งาน 2-3 ปี

การเลือกความเร็วควรมีความเหมาะสม

ความเร็วของปั๊ม Roots ส่งผลโดยตรงต่อปริมาณการเคลื่อนที่และสภาพการทำงาน การเพิ่มความเร็วจะเพิ่มปริมาณการเคลื่อนที่ตามทฤษฎี ปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตร และเพิ่มผลผลิต แต่การเพิ่มขึ้นของเสียงรบกวนที่มาพร้อมกับความเร็วที่สูงขึ้นนั้นไม่สามารถมองข้ามได้—มันส่งผลโดยตรงต่อสภาพแวดล้อมการทำงาน

ในทางปฏิบัติ หากจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วเพื่อเพิ่มผลผลิตของปั๊ม จะต้องอยู่ภายในขีดจำกัดความทนทานต่อเสียงรบกวนของโรงงาน โดยทั่วไปไม่แนะนำให้เพิ่มความเร็วตามอำเภอใจ เมื่อปริมาณการเคลื่อนที่ของปั๊มเกินข้อกำหนดที่กำหนด นอกเหนือจากการปรับด้วยวาล์วบายพาสแล้ว ควรพิจารณาลดความเร็วเพื่อลดกำลังงานที่สูญเปล่า

ประโยชน์ของการเลือกความเร็วที่เหมาะสม:

• ลดความล้มเหลวของอุปกรณ์และการสั่นสะเทือน

• เพิ่มกำลังสำรองและความสามารถในการรับน้ำหนักเกิน

• สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้นพร้อมเสียงรบกวนที่ลดลง

• อายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น

ประเด็นสำคัญสำหรับการดำเนินงานประจำวัน

การตรวจสอบก่อนเริ่มต้น

ก่อนเริ่มต้นปั๊มสุญญากาศแบบ Roots ให้ยืนยันสิ่งต่อไปนี้:

• ปั๊มสนับสนุนถึงระดับสุญญากาศเบื้องต้นที่ต้องการแล้ว

• ระดับน้ำมันหล่อลื่นอยู่ในช่วงปกติ

• เปิดน้ำหล่อเย็น (ถ้ามีติดตั้ง)

• หมุนโรเตอร์ด้วยมือเพื่อยืนยันการหมุนอย่างอิสระโดยไม่ติดขัด

การตรวจสอบระหว่างการทำงาน

• ฟังการเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติของเสียงการทำงาน

• ตรวจสอบระดับสุญญากาศเพื่อความเสถียร

• ตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่งและมอเตอร์

• สังเกตอุณหภูมิและระดับน้ำมันเกียร์

ขั้นตอนหลังการหยุดทำงาน

• ปิดวาล์วทางเข้าของปั๊มรูทส์ก่อนหยุดปั๊ม

• สำหรับการหยุดทำงานเป็นเวลานาน ควรพิจารณาระบายแก๊สออกจากห้องปั๊ม

• ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ควรพิจารณามาตรการป้องกันสนิม

ข้อบกพร่องทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

คำแนะนำจากผู้ผลิต

ในฐานะผู้ผลิตปั๊มสุญญากาศแบบโรตารี่ เราพบกรณีความล้มเหลวจำนวนมากระหว่างการบริการภาคสนาม ซึ่งมีสาเหตุมาจากการละเลยในการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา การปรับระยะห่างโรเตอร์ที่ไม่ถูกต้อง การเปลี่ยนซีลล่าช้า การตั้งค่าความเร็วที่ไม่เหมาะสม ล้วนเป็นสิ่งที่สามารถหลีกเลี่ยงได้

ข้อแนะนำสำหรับลูกค้า:

ประการแรก จัดทำบันทึกการบำรุงรักษา บันทึกวันที่ งานที่ดำเนินการ และชิ้นส่วนที่เปลี่ยนในแต่ละครั้งที่บำรุงรักษา ซึ่งช่วยติดตามรูปแบบการทำงานของอุปกรณ์และแนวโน้มความล้มเหลว

ประการที่สอง ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานแนวหน้ามีความเข้าใจหลักการพื้นฐานของปั๊มรูทส์และรู้จักสังเกตสัญญาณผิดปกติทั่วไป การตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ มักจะป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กน้อยลุกลามกลายเป็นความเสียหายใหญ่หลวง

ประการที่สาม เก็บอะไหล่สำรองให้เพียงพอ ซีลเชิงกล ตลับลูกปืน ซีลน้ำมัน และชิ้นส่วนสึกหรออื่นๆ ควรสต็อกไว้ล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการผลิตจากการจัดซื้อในนาทีสุดท้าย

บทสรุป

ปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์มีความน่าเชื่อถือและทนทานโดยธรรมชาติ แต่ไม่ว่าปั๊มจะให้ประสิทธิภาพตามที่คาดหวังหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง การปรับระยะห่างโรเตอร์ การตรวจสอบซีล และการเลือกความเร็ว—เมื่อทั้งสามด้านนี้ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ปัญหาทั่วไปส่วนใหญ่ก็สามารถหลีกเลี่ยงได้ การใช้ปั๊มให้ดีบางครั้งต้องใช้ความระมัดระวังมากกว่าการซื้อปั๊มที่ดีตั้งแต่แรก