ข้อบกพร่อง สาเหตุ และวิธีการแก้ไขที่ใช้งานได้จริงของปั๊มสุญญากาศแบบรากทั่วไป

การทำงานของสุญญากาศที่เสถียรเป็นหลักประกันหลักสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ไม่หยุดชะงัก เมื่ออุปกรณ์สุญญากาศขัดข้อง สายการผลิตทั้งหมดจะเผชิญกับความเสี่ยงในการหยุดชะงัก ลดผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเพิ่มต้นทุนการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ในระยะยาว ในฐานะอุปกรณ์สุญญากาศทางอุตสาหกรรมกระแสหลัก ปั๊มสุญญากาศแบบโรตารี (Roots Vacuum Pump) เข้ากันได้กับระบบระเหยแบบ MVR การกลั่นสุญญากาศทางเคมี การทำแห้งเยือกแข็งทางเภสัชกรรม และสายการผลิตการอบชุบด้วยความร้อนทางโลหะวิทยา พนักงานในโรงงานหลายคนทำเพียงการตรวจสอบประจำวันแบบง่ายๆ และละเลยกฎการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน การทำงานที่ไม่สม่ำเสมอในระยะยาวจะทำให้โรเตอร์ เกียร์ และซีลสึกหรอ ทำให้เกิดการเสียซ้ำซาก รวมกับกรณีการให้บริการในสถานที่จริงหลายปีจาก Shandong Zhangqiu Blower บทความนี้จะจัดเรียงข้อบกพร่องของอุปกรณ์ที่พบบ่อยสามประการ แต่ละส่วนรวมถึงสัญญาณข้อบกพร่องที่ชัดเจน การวิเคราะห์สาเหตุอย่างเป็นระบบ และขั้นตอนการซ่อมแซมที่สมบูรณ์ พร้อมแผนการบำรุงรักษาแบบครบวงจรเพื่อช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาค้นหาปัญหาที่ซ่อนอยู่ได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน

ไม่สามารถถึงสุญญากาศสูงสุดตามที่กำหนด

ลักษณะของข้อบกพร่อง

หลังจากเสร็จสิ้นการดูดอากาศเบื้องต้นและเริ่มการผลิตจริง ค่าสุญญากาศของระบบไม่สามารถถึงค่าที่กำหนดตามกระบวนการผลิตได้ รอบการดูดอากาศยาวนานขึ้นซ้ำๆ ทำให้กำลังการผลิตลดลง และเกิดชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปที่บกพร่องจำนวนมาก ข้อบกพร่องนี้มักเกิดขึ้นกับชุดปั๊มสุญญากาศแบบ Roots ขนาดกลางและใหญ่ที่ทำงานต่อเนื่อง

สาเหตุหลัก

ปัจจัยหลายอย่างร่วมกันทำให้ประสิทธิภาพสุญญากาศลดลง:

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

ดำเนินการทดสอบแรงดันระบบเต็มรูปแบบครั้งแรกเพื่อทำเครื่องหมายและซ่อมแซมจุดรั่วทั้งหมด จากนั้นถอดเปลือกปั๊ม เปลี่ยนปะเก็นเก่า และขันสลักเกลียวให้ได้มาตรฐานแรงบิดจากโรงงาน ระบายน้ำมันสกปรกและทำความสะอาดกระปุกเกียร์อย่างทั่วถึงก่อนเติมน้ำมันหล่อลื่นสุญญากาศเฉพาะ เปลี่ยนซีลน้ำมันเพลาที่ยางฟลูออโร และขจัดตะกรันจากวาล์วระบาย สุดท้ายทดสอบปั๊มขั้นต้นแยกต่างหาก ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่หากประสิทธิภาพการสูบลดลงอย่างมาก

ความเร็วในการสูบไม่เพียงพอและการสร้างสุญญากาศช้า

ลักษณะของข้อบกพร่อง

เวลาที่ต้องใช้ในการถึงสุญญากาศทำงานเพิ่มขึ้นอย่างมากภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการคงที่ ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตประจำวันของโรงงานที่ทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงโดยตรง

สาเหตุหลัก

สาเหตุหลักสองประเภทที่ทำให้การดูดอากาศช้า: ท่อที่แคบและมีข้อศอกมากเกินไปขัดขวางการไหลของก๊าซ การทำงานระยะยาวทำให้โรเตอร์ปั๊มขั้นต้นสึกหรอและมีสิ่งสกปรกติดอยู่ที่บ่าวาล์วระบาย ในขณะเดียวกัน การเสียดสีของโรเตอร์เป็นเวลาหลายปีทำให้ช่องว่างภายในชุดหลักกว้างขึ้นและลดประสิทธิภาพการสูบลงอีก

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

อัปเกรดท่อขนาดเล็กเป็นท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และถอดข้องอที่ทำให้เกิดการหน่วงที่ไม่จำเป็นออก ถอดปั๊มด้านหน้าออกเพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนโรเตอร์ที่สึกหรอ และเช็ดคราบสิ่งสกปรกบนพื้นผิวซีลของวาล์วระบายความดันให้สะอาดหมดจด ใช้ฟีลเลอร์เกจวัดช่องว่างของโรเตอร์อย่างแม่นยำ จากนั้นเพิ่มแผ่นปรับตั้งเพื่อคืนขนาดตามมาตรฐานโรงงานเดิม

สัญญาณเตือนมอเตอร์โอเวอร์โหลดและกระแสเกิน

ลักษณะของข้อบกพร่อง

กระแสมอเตอร์สูงกว่าค่าพิกัดเป็นเวลานานและกระตุ้นระบบป้องกันความร้อนให้ปิดเครื่องอัตโนมัติ หากผู้ปฏิบัติงานยังคงเดินเครื่องโดยมีสัญญาณเตือน ขดลวดจะร้อนเกินไปและไหม้ ทำให้การผลิตหยุดชะงักเป็นเวลานานและต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีราคาแพง

สาเหตุหลัก

ความแตกต่างของแรงดันระหว่างทางเข้าและทางออกที่มากเกินไปจากการไล่อากาศไม่สมบูรณ์เป็นตัวกระตุ้นหลัก ปัจจัยเพิ่มเติม ได้แก่ การเสียรูปจากความร้อนของโรเตอร์ทำให้ฝาปิดปลายเกิดการเสียดสี น้ำมันหล่อลื่นไหลย้อนกลับเข้าไปในห้องปั๊ม วาล์วระบายความดันอุดตัน และท่อไอเสียมีตะกรันทำให้แรงดันย้อนกลับสูงขึ้น

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา

ปรับปรุงขั้นตอนก่อนการสูบและติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณความดันเพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ขัดรอยเสียดทานบนพื้นผิวโรเตอร์และติดตั้งแผ่นรองปรับเพื่อขจัดช่องว่างสัมผัส ติดตั้งตัวแยกป้องกันน้ำมันไหลย้อนกลับบนท่อเชื่อมต่อ ทำความสะอาดวาล์วล้นที่อุดตันและล้างคราบตะกอนในท่อไอเสีย

การบำรุงรักษาตามระยะเวลามาตรฐาน

การตรวจสอบประจำกะ

ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการตรวจสอบง่ายๆ ก่อนและระหว่างแต่ละกะ:

การบำรุงรักษาตามปกติรายเดือน

ทุกๆ 30 วัน เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียด: ขันน็อตยูนิตทั้งหมดให้แน่น ตรวจสอบข้อต่อยางยืดว่ามีรอยแตกหรือไม่ ทำความสะอาดแผ่นกรองระบายความร้อน และทดสอบประสิทธิภาพสุญญากาศระยะสั้น

การบริการรายไตรมาส

เก็บตัวอย่างน้ำมันเพื่อตรวจสอบความขุ่นและระดับสิ่งเจือปน ถอดประกอบและล้างวาล์วล้น วัดช่องว่างโรเตอร์และบันทึกข้อมูลในแฟ้มอุปกรณ์ และตรวจสอบซีลทั้งหมดว่ามีสัญญาณการเสื่อมสภาพก่อนกำหนดหรือไม่

การยกเครื่องครั้งใหญ่ประจำปี

เฉพาะช่างเทคนิคมืออาชีพเท่านั้นที่ควรดำเนินการถอดประกอบทั้งหมดประจำปี: ตรวจสอบการสึกหรอของโรเตอร์ เกียร์ และตลับลูกปืน เปลี่ยนปะเก็นและซีลน้ำมันทั้งหมด ทำความสะอาดโพรงปั๊มภายใน ปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่ และทำการทดสอบประสิทธิภาพเต็มรูปแบบหลังการประกอบใหม่

แนวทางการปฏิบัติงานหลัก

• ปฏิบัติตามลำดับการสตาร์ทที่กำหนดไว้: เปิดใช้งานปั๊มหน้าก่อน รอให้แรงดันทางเข้าลดลงก่อนจึงเปิดปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์

• ห้ามใช้งานเมื่อน้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือไม่ตรงตามข้อกำหนด เนื่องจากแรงเสียดทานแห้งจะทำให้เกียร์และแบริ่งเสียหายถาวร

• ตัดไฟทันทีเมื่อเกิดการโอเวอร์โหลด ความร้อนสูงเกินไป หรือมีเสียงผิดปกติ เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายขอบเขตความเสียหาย

• เก็บซีลน้ำมันสำรองและน้ำมันหล่อลื่นสุญญากาศมาตรฐานไว้ในสถานที่ เพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงานหลังการเสียหาย

สรุป

สาเหตุหลักสามประการของความผิดปกติของปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์ส่วนใหญ่มาจากข้อบกพร่องในการซีลท่อ การออกแบบท่อที่ไม่สมเหตุสมผล และการจัดการการหล่อลื่นที่ไม่ได้มาตรฐาน ทีมซ่อมบำรุงสามารถค้นหาความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ได้อย่างรวดเร็วด้วยตารางข้อบกพร่องและขั้นตอนการซ่อมแซมที่ระบุไว้ข้างต้น การบำรุงรักษาตามปกติรายวัน รายเดือน และรายไตรมาสช่วยลดความถี่ในการหยุดเดินเครื่องและลดต้นทุนอะไหล่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สนับสนุนการทำงานที่มั่นคงของสายการผลิตเคมี เภสัชกรรม และโลหะวิทยา สำหรับโซลูชันระบบสุญญากาศที่ปรับแต่งตามความต้องการและอะไหล่แท้ กรุณาติดต่อทีมเทคนิคของ Shandong Zhangqiu Blower