วิธีการแก้ไขปัญหาระบบสุญญากาศรั่ว

ความเสถียรของระบบสุญญากาศเป็นตัวกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตสำหรับกระบวนการทางเคมี เภสัชกรรม และการระเหย ความล้มเหลวของสุญญากาศหลายกรณีในโรงงานต่างประเทศเกิดจากการรั่วของระบบแทนที่จะเป็นความเสียหายของปั๊ม จากประสบการณ์โครงการภาคสนามทั่วโลกในฐานะผู้ผลิตปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ บทความนี้จัดลำดับอันตรายจากการรั่วและให้แนวทางการแก้ไขปัญหาแบบลำดับชั้นและวิธีแก้ไข

ผลกระทบเชิงปฏิบัติที่เกิดจากการรั่ว

การรั่วไม่ได้เพียงลดระดับสุญญากาศเท่านั้น แต่ยังสร้างอันตรายแบบลูกโซ่หลายประการ

คุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร อากาศภายนอกแทรกซึมเข้าไป เกิดความผันผวนของแต่ละชุดในกระบวนการกลั่น การตกผลึก และการอบแห้ง วัสดุที่ไวต่อออกซิเจนถูกออกซิไดซ์และกลายเป็นของเสีย

ภาระอุปกรณ์สูงขึ้นและการสึกหรอของชิ้นส่วนเร็วขึ้น หน่วยปั๊มสุญญากาศแบบรูททำงานด้วยความดันต่างที่เกินขีดจำกัด อุณหภูมิและการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำเผชิญกับอัตราส่วนแก๊ส-ของเหลวที่ไม่สมดุลและความเสี่ยงต่อการเกิดโพรงอากาศสูงขึ้น การทำงานแบบรั่วเป็นเวลานานเร่งการสึกหรอของโรเตอร์และซีล

พลังงานที่สูญเปล่าเป็นต้นทุน ปั๊มใช้พลังงานเพิ่มเติมเพื่อไล่อากาศที่รั่วเข้ามา ค่าใช้จ่ายพลังงานของโรงงานเพิ่มขึ้น

ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสำหรับสื่อพิเศษ สำหรับก๊าซไวไฟ-ระเบิดหรือก๊าซพิษ การรั่วไหลเข้าหรือออกอาจทำให้เกิดการระเบิดหรือการบาดเจ็บต่อบุคคล

การรั่วไหลเล็กน้อยไม่เคยหายไป การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการเสื่อมสภาพของซีลทำให้จุดรั่วขยายตัวและในที่สุดทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

จุดรั่วความถี่สูงในระบบสุญญากาศ

การรั่วไหลเกิดขึ้นบนท่อ ข้อต่อ ซีล วาล์ว และชิ้นส่วนยืดหยุ่น ไม่จำกัดเฉพาะอุปกรณ์ขนาดใหญ่

ที่ไซต์งานในต่างประเทศที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิกลางวัน-กลางคืนมาก รอบร้อน-เย็นจะบีบอัดปะเก็น ซีลจะสึกหรอเร็วขึ้นภายใต้สภาวะที่มีผงหรือตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การแก้ไขปัญหาแบบลำดับชั้น ณ ไซต์งาน

ปฏิบัติตามขั้นตอน: การตรวจสอบเบื้องต้น → การล็อกพื้นที่ต้องสงสัย → การวางตำแหน่งเครื่องมือวัดอย่างแม่นยำ

ใช้วิธีที่มีต้นทุนต่ำก่อน จากนั้นจึงใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพ

ระดับที่ 1: การตรวจสอบเบื้องต้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ (สำหรับพนักงานภาคสนาม)

1. ปิดทางเข้าของกระบวนการ ไล่ระบบให้ถึงสุญญากาศเป้าหมาย หยุดปั๊มและทำการทดสอบแรงดันคงที่ บันทึกอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดัน อัตราที่เร็วขึ้นหมายถึงการรั่วไหลที่รุนแรงขึ้น

2. ตรวจสอบหน้าแปลน ท่อยาง และวาล์วด้วยสายตา มองหาซีลที่แตกร้าวหรือเสียรูป ฟังเสียงลมไหลเบาๆ ซึ่งบ่งบอกถึงจุดรั่วขนาดใหญ่

การทดสอบแรงดันคงที่ยืนยันได้เพียงว่ามีการรั่วไหลเท่านั้น ไม่สามารถระบุตำแหน่งที่รั่วได้ อย่าใช้เป็นมาตรฐานการยอมรับการบำรุงรักษาเพียงอย่างเดียว

ระดับ 2: การตรวจสอบอย่างง่ายด้วยของเหลวติดตาม (เครื่องมือพื้นฐาน)

ใช้ของเหลวติดตามชนิดน้ำสบู่ทาบริเวณข้อต่อที่เข้าถึงได้ สังเกตการเกิดฟองอากาศ ห้ามใช้วิธีนี้ในสภาวะที่มีออกซิเจนสูง ไวไฟ-ระเบิด หรือมีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง ให้ใช้การตรวจสอบด้วยเครื่องมือโดยตรงในกรณีเหล่านี้

ระดับ 3: การระบุตำแหน่งที่แม่นยำด้วยเครื่องมือมืออาชีพ

ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลแบบแมสสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียมหากมี ฉีดก๊าซฮีเลียมติดตามที่ข้อต่อ ค่าที่เพิ่มขึ้นบ่งชี้ตำแหน่งที่รั่วไหล เครื่องมือตรวจจับการรั่วไหลขนาดเล็กได้ สำหรับสถานีสุญญากาศขนาดใหญ่ที่ใช้งานสุญญากาศหลายสภาวะ ให้แยกส่วนท่อและทดสอบทีละส่วนเพื่อจำกัดขอบเขตที่สงสัย

แยกแยะการรั่วไหลของอากาศเข้าสู่ภายในและการรั่วไหลของสารออกสู่ภายนอก ซึ่งต้องใช้วิธีการแก้ไขที่แตกต่างกัน ใช้อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยอย่างเต็มที่สำหรับการบำรุงรักษาสารพิษและสารไวไฟ-ระเบิด

การเลือกซีลและมาตรการป้องกันสำหรับสภาวะต่างๆ

การรั่วไหลหลายครั้งมีสาเหตุมาจากการเลือกในระยะเริ่มต้นที่ไม่ดี แทนที่จะเป็นข้อบกพร่องจากการประกอบ

ก๊าซกัดกร่อน:เลือกใช้ซีล FKM หรือ PTFE แทนยางธรรมดา

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้ง:ใช้ปะเก็นที่ทนอุณหภูมิ ขันน็อตหน้าแปลนแบบสลับแนวทแยงเพื่อหลีกเลี่ยงความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ

ก๊าซที่มีฝุ่นละออง:เสริมการกรองขั้นต้นเพื่อลดการสึกหรอของบ่าวาล์ว ตรวจสอบท่อลูกสูบเป็นประจำเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความล้าจากการสั่นสะเทือน

ไซต์งานในต่างประเทศที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิกลางวันและกลางคืนมาก:เพิ่มการตรวจสอบความเสื่อมสภาพของซีลในการบำรุงรักษาตามปกติ อย่ารอให้เกิดความผิดปกติ

งานตรวจสอบความถูกต้องหลังการซ่อมรอยรั่ว

ห้ามกลับมาดำเนินการผลิตทันทีหลังเปลี่ยนปะเก็น ขันหน้าแปลน หรือซ่อมวาล์ว ต้องทำการตรวจสอบความถูกต้องสองขั้นตอนให้เสร็จสิ้น

1. ทดสอบการคงแรงดันสถิตอีกครั้ง ยืนยันว่าอัตราการเพิ่มของแรงดันเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

2. เริ่มเดินเครื่องสูญญากาศทั้งชุด ตรวจสอบระดับสูญญากาศและกระแสมอเตอร์ถึงค่าที่ออกแบบไว้

จากมุมมองต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของปั๊มสูญญากาศ การตรวจสอบซีลเป็นประจำใช้แรงงานเพียงเล็กน้อย ช่วยหลีกเลี่ยงความเสียหายหนัก เช่น การทิ้งวัสดุ การหยุดเดินเครื่องโดยไม่ได้วางแผน และการเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนเวลาอันควร

บทสรุป

การรั่วไหลของระบบสุญญากาศถือเป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่พบในหน้างาน มักถูกวินิจฉัยผิดว่าเป็นความเสียหายของตัวปั๊ม การรั่วไหลทำให้กระบวนการผลิตผันผวน อัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานสูงขึ้น สถานการณ์ที่มีสื่อพิเศษก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย ดำเนินการทดสอบแรงดันคงที่ การแก้ไขปัญหาแบบแบ่งส่วน การเลือกซีลตามสภาพการใช้งาน และการตรวจสอบเป็นประจำ ความเสี่ยงจากการรั่วไหลส่วนใหญ่สามารถควบคุมได้ล่วงหน้า

ในฐานะผู้ผลิตปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำที่ให้บริการโครงการทั่วโลก เราขอแนะนำให้โรงงานในต่างประเทศกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบประจำที่แน่นอน หลีกเลี่ยงการใช้งานเป็นเวลานานโดยมีการรั่วไหลเล็กน้อยเพื่อรับประกันการผลิตที่มั่นคง