ขั้นตอนการทำงานของชุดปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์มีอะไรบ้าง

ในฐานะอุปกรณ์สุญญากาศแบบบูสเตอร์ ปั๊มสุญญากาศแบบรูทต้องทำงานร่วมกับปั๊มสำรองเพื่อให้เป็นชุดที่สมบูรณ์ ความล้มเหลวของอุปกรณ์หลายอย่างที่เกิดขึ้นในไซต์งานต่างประเทศเกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมระหว่างการรีสตาร์ทอุปกรณ์ การดำเนินการผลิต และการปิดเครื่องจัดเก็บ มากกว่าข้อบกพร่องของฮาร์ดแวร์โดยเนื้อแท้ จากประสบการณ์การทดสอบเดินเครื่องจริงของโครงการสุญญากาศในต่างประเทศหลายโครงการ บทความนี้ได้รวบรวมจุดปฏิบัติที่ใช้งานได้จริงภายใต้สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่อช่วยให้บุคลากรภาคสนามหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ที่พบบ่อย

การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานใหม่หลังอุปกรณ์หยุดใช้งานเป็นเวลานาน

หลังจากขนส่งทางทะเลหรือหยุดใช้งานเป็นเวลานาน อุปกรณ์มีความเสี่ยงในการทำงานสูงกว่าการสตาร์ทตามปกติในแต่ละวัน จำเป็นต้องมีการยืนยันอย่างตรงจุดแทนที่จะใช้ขั้นตอนการสตาร์ทตามปกติเพียงอย่างเดียว

• ผู้ปฏิบัติงานต้องอ่านคู่มือจากผู้ผลิตอย่างละเอียดและเข้าใจเงื่อนไขการทำงานของระบบป้องกันความแตกต่างของแรงดันและระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดของชุดอุปกรณ์อย่างถ่องแท้ ห้ามปฏิบัติงานเพียงจากประสบการณ์ของปั๊มรุ่นอื่น

• ตรวจสอบท่อส่ง หน้าแปลน และตัวยึดด้วยสายตาทีละจุดว่ามีการคลายตัวจากการจัดเก็บและการขนส่งหรือไม่ ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและให้แน่ใจว่ามีการต่อลงดินที่เชื่อถือได้ตามข้อกำหนดไฟฟ้าท้องถิ่นของสถานที่โครงการ

• ตรวจสอบระดับน้ำมันและคุณภาพน้ำมันของเกียร์บ็อกซ์และแบริ่งบ็อกซ์ แม้ว่าระดับน้ำมันจะอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ก็ต้องประเมินว่าน้ำมันหล่อลื่นเกิดการอิมัลชันหรือเสื่อมสภาพหลังจากการจัดเก็บเป็นเวลานานหรือไม่ และเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นหากจำเป็น

• หมุนข้อต่อด้วยมือเพื่อยืนยันว่าโรเตอร์เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่ติดขัดหรือมีแรงเสียดทานผิดปกติ หากโรเตอร์ติดขัด ห้ามเปิดเครื่องด้วยแรงเด็ดขาด ต้องหาสาเหตุต้นตอและแก้ไขก่อนเริ่มเดินเครื่อง

การหมุนด้วยมือและการตรวจสอบน้ำมันมักถูกข้ามไปในหน้างาน การเปิดเครื่องโดยบังคับสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานอาจทำให้มอเตอร์ไหม้และชุดโรเตอร์เสียหาย

การตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่องสำหรับความเข้ากันได้กับตัวกลางกระบวนการ

หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบการรีสตาร์ทอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน ให้ตรวจสอบอุปกรณ์เสริมด้านหน้าก่อนตามสภาพก๊าซกระบวนการจริง เพื่อรับประกันประสิทธิภาพที่เสถียรของชุดปั๊มสุญญากาศที่สมบูรณ์

เมื่อยืนยันอุปกรณ์เสริมที่ตรงกับสื่อกลางแล้ว ให้ตรวจสอบเงื่อนไขการใช้งาน: เปิดแหล่งจ่ายน้ำหล่อเย็นและยืนยันการไหลที่ไม่มีสิ่งกีดขวางและไม่มีการรั่วไหล ตั้งค่าวาล์วกระบวนการตามข้อกำหนดการผลิตปัจจุบัน สำหรับการใช้งานสุญญากาศแบบหลายเงื่อนไข เมื่อใดก็ตามที่สื่อกระบวนการหรือโหลดแตกต่างจากชุดก่อนหน้า ให้ตรวจสอบการกำหนดค่าก่อนการบำบัดทั้งหมดอีกครั้งแทนที่จะใช้การตั้งค่าเดิมซ้ำ

การดำเนินการเริ่ม-หยุดแบ่งตามสถานการณ์จริง

ปั๊มสุญญากาศแบบรูทไม่สามารถดูดอากาศในบรรยากาศโดยตรงได้ ต้องสร้างสุญญากาศเบื้องต้นด้วยปั๊มสำรอง สถานการณ์ในพื้นที่ที่แตกต่างกันรวมถึงการผลิตปกติ ความผิดพลาดกะทันหัน และการจัดเก็บระยะยาว ต้องมีมาตรการเริ่ม-หยุดที่สอดคล้องกัน

การเริ่มต้นการผลิตปกติ

1. ดำเนินการตรวจสอบการเริ่มต้นใหม่หลังจากหยุดใช้งานนาน (สำหรับอุปกรณ์ที่หยุดใช้งานเป็นเวลานาน) และการตรวจสอบล่วงหน้าที่ตรงกับสื่อกลาง

2. เริ่มปั๊มสำรองสำหรับการดูดเบื้องต้นและตรวจสอบความดันทางเข้าอย่างต่อเนื่อง

3. เปิดใช้งานปั๊มรูทหลักเฉพาะเมื่อความดันทางเข้าลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ความดันเริ่มต้นที่อนุญาต

4. เปิดวาล์วทางเข้าของกระบวนการอย่างช้าๆ เพื่อการโหลดแบบค่อยเป็นค่อยไป ควรหลีกเลี่ยงการเปิดวาล์วเต็มที่ในทันที เพื่อป้องกันความเสียหายของชิ้นส่วนที่เกิดจากแรงกระแทกของความดัน

5. ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานอย่างต่อเนื่อง รวมถึงกระแสมอเตอร์ อุณหภูมิตัวปั๊ม และระดับสุญญากาศของระบบ

การหยุดผลิตตามปกติ

1. ค่อยๆ ปิดวาล์วทางเข้าของกระบวนการเพื่อแยกระบบกระบวนการผลิต

2. ปิดฟังก์ชันแก๊ส-บัลลาสต์ของปั๊มสำรอง

3. ปฏิบัติตามลำดับการหยุดอย่างเคร่งครัด: หยุดปั๊มรูทส์หลักก่อน จากนั้นจึงปิดปั๊มสำรอง การกลับลำดับจะสร้างแรงดันต่างแบบทำลายล้างและทำให้โรเตอร์เสียหาย

4. ระบายอากาศปั๊มสำรองทันทีที่หยุดทำงาน เพื่อป้องกันน้ำมันไหลย้อนกลับเข้าสู่ห้องปั๊มรูทส์

5. ปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นหลังจากตัวปั๊มเย็นลงตามธรรมชาติต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียสเท่านั้น

6. สำหรับการสแตนด์บายระยะสั้น ให้รักษาน้ำหล่อเย็นไว้ภายในและรักษาการซีลของระบบ

การหยุดฉุกเฉินจากความผิดพลาดและการเก็บรักษาระยะยาวที่อุณหภูมิต่ำ

• ในกรณีที่มีเสียงผิดปกติรุนแรง การสั่นสะเทือนหนัก หรือกระแสไฟฟ้าเพิ่มสูงขึ้นระหว่างการทำงาน: ให้ทำการหยุดฉุกเฉิน ตัดไฟที่ปั๊มรูทส์ก่อน จากนั้นหยุดปั๊มสำรองและระบบระบายอากาศ ห้ามเริ่มเดินเครื่องใหม่จนกว่าจะระบุและแก้ไขสาเหตุต้นตอได้แล้ว

• เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมลดต่ำกว่า 0 องศาเซลเซียส หรืออุปกรณ์ต้องเก็บรักษาในระยะยาว: ให้ระบายน้ำหล่อเย็นทั้งหมดภายในตัวปั๊มออกจนหมด เติมก๊าซป้องกันแห้งลงในห้องปั๊ม และปิดผนึกช่องทางเข้าและทางออกทั้งหมดเพื่อกันความชื้นและฝุ่น ป้องกันตัวเรือนแตกและการเกิดสนิมภายใน

ขั้นตอนการป้องกันการแข็งตัวไม่สามารถละเลยได้สำหรับโครงการต่างประเทศในเขตภูมิอากาศหนาวเย็น น้ำหล่อเย็นที่ตกค้างอาจแข็งตัวและทำให้ตัวเรือนปั๊มแตก ซึ่งเป็นความเสียหายร้ายแรงต่ออุปกรณ์ที่สามารถป้องกันได้

การประเมินสภาพอย่างต่อเนื่องระหว่างการผลิต

ไม่จำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่อยู่ประจำตลอดเวลา แต่ต้องมีการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจจับความผิดปกติที่ซ่อนอยู่ก่อนที่ความเสียหายใหญ่จะเกิดขึ้น

• บันทึกข้อมูลพื้นฐานภายใต้สภาวะการทำงานปกติ รวมถึงค่าอ้างอิงของกระแสมอเตอร์ อุณหภูมิตัวปั๊ม และระดับสุญญากาศของระบบ เมื่อเกิดกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นหรือสุญญากาศลดลงโดยไม่ทราบสาเหตุ ให้ตรวจสอบการอุดตันของไส้กรอง การเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่น และการปนเปื้อนของสิ่งเจือปน

• ตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันคร่อมไส้กรอง หากแรงดันเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องแสดงว่าไส้กรองอุดตัน ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองให้ทันเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนเข้าสู่โพรงปั๊ม

• อย่าเพียงแค่ยืนยันว่ามีน้ำหล่อเย็นไหลผ่าน ให้สังเกตความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าน้ำและทางออกน้ำ หากความแตกต่างของอุณหภูมิลดลงอย่างชัดเจน แสดงว่ามีตะกรันและการอุดตันภายในท่อ ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างทันท่วงที

จากมุมมองต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของปั๊มสุญญากาศ การบันทึกข้อมูลประจำวันอย่างง่ายช่วยตรวจจับความเสี่ยงล่วงหน้าและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีต้นทุนสูง รวมถึงความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการหยุดผลิตโดยไม่ได้วางแผน

คำแนะนำเสริมเฉพาะสำหรับสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน

เมื่อมีการเปลี่ยนกระบวนการสำหรับสื่อของหน่วยปั๊มสุญญากาศแบบรูทหนึ่งเครื่อง โหมดการทำงานก่อนหน้านี้ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยตรง ต้องประเมินว่าอุปกรณ์เสริมเหมาะสมกับสภาพการทำงานใหม่หรือไม่

• สภาพการทำงานที่มีฝุ่นละออง: บนพื้นฐานของการติดตั้งตัวกรอง ให้เพิ่มอุปกรณ์บำบัดเบื้องต้นแบบไซโคลนในสถานการณ์ที่มีฝุ่นสูงเพื่อลดการสิ้นเปลืองตัวกรอง

• ก๊าซกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: ใช้ปั๊มสุญญากาศแบบรูทที่ทนต่อการกัดกร่อน พร้อมติดตั้งพอร์ตชะล้างสำหรับการล้างห้องปั๊มเป็นประจำ

• กระบวนการที่มีไอน้ำสูง: ใช้ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนของเหลวเป็นปั๊มรองเพื่อแก้ปัญหาการเกิดอิมัลชันของน้ำมันในปั๊มที่ซีลด้วยน้ำมัน

บทสรุป

ความเสียหายของชิ้นส่วนหลายอย่างในปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์เกิดจากความสับสนในการใช้งานอุปกรณ์ในสถานการณ์ต่างๆ การปฏิบัติต่อการสตาร์ทอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานเหมือนการสตาร์ทปกติ การใช้ขั้นตอนการปิดเครื่องตามปกติในสภาวะที่เกิดข้อบกพร่อง และการคงการตั้งค่าการบำบัดล่วงหน้าแบบเก่าไว้หลังจากเปลี่ยนตัวกลาง จะทำให้อุปกรณ์เสื่อมสภาพเร็วขึ้น การแยกแยะสถานการณ์ต่างๆ เช่น การสตาร์ทหลังจากไม่ได้ใช้งาน การผลิตตามปกติ การปิดเครื่องเนื่องจากข้อบกพร่อง และการเก็บรักษาในระยะยาว รวมถึงการดำเนินการตรวจสอบและปฏิบัติตามข้อกำหนดที่สอดคล้องกัน จะช่วยปกป้องชิ้นส่วนหลัก เช่น โรเตอร์และแบริ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในฐานะผู้ผลิตปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์ที่ให้บริการโครงการทั่วโลก เราขอแนะนำให้โรงงานในต่างประเทศจัดทำคู่มือการปฏิบัติงานในสถานที่อย่างง่ายตามเงื่อนไขกระบวนการของตนเอง เพื่อช่วยให้พนักงานระดับปฏิบัติการเข้าใจกฎการจัดการในสถานการณ์ต่างๆ และลดความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์