การทดสอบอัตราการรั่วไหลของปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำ: วิธีการและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สุญญากาศกระแสหลักสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมเคมี เภสัชกรรม น้ำเสีย และเหมืองแร่ ผู้ผลิตปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำได้จัดหาปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำปริมาณมากให้กับลูกค้าอุตสาหกรรมทั่วโลก ในการผลิตแบบต่อเนื่องระยะยาว การรั่วไหลของอากาศกลายเป็นหนึ่งในความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่พบบ่อยที่สุดที่สร้างความปวดหัวให้กับช่างซ่อมบำรุงในสถานที่ การรั่วไหลที่ไม่ได้รับการตรวจสอบจะลดความเร็วในการสูบโดยตรง ทำให้ค่าที่อ่านได้จากเกจวัดสุญญากาศผิดเพี้ยน ทำให้น้ำมันปั๊มเกิดอิมัลชัน และเร่งการเกิดสนิมบนชิ้นส่วนโลหะ การรั่วไหลของสุญญากาศสามารถแบ่งออกเป็นการรั่วไหลภายในและการรั่วไหลภายนอก โดยมีความแตกต่างที่ชัดเจนในลักษณะของความผิดปกติและวิธีการตรวจจับ บทช่วยสอนอุตสาหกรรม B2 ระดับมืออาชีพนี้ได้รวบรวมมาตรฐานการระบุที่สมบูรณ์ เทคนิคการตรวจจับในสนาม กฎความปลอดภัยก่อนการปฏิบัติงาน แผนการซ่อมแซมการรั่วไหลที่พบบ่อย และกลยุทธ์การบำรุงรักษาตามปกติ ช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงในโรงงานสามารถระบุจุดรั่วไหลได้อย่างรวดเร็วและฟื้นฟูประสิทธิภาพสุญญากาศที่เสถียร

วิธีการแยกแยะการรั่วไหลภายในและการรั่วไหลภายนอกของชุดปั๊มสุญญากาศ

ก่อนเริ่มงานตรวจสอบการรั่วไหลใดๆ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาต้องระบุประเภทของการรั่วไหลก่อน การตัดสินผิดจะนำไปสู่การถอดประกอบโดยไม่จำเป็นและเสียเวลาในการผลิตที่มีค่า เราจัดทำสัญญาณการตัดสินที่ชัดเจนและลักษณะข้อบกพร่องทั่วไปสำหรับการรั่วไหลสองรูปแบบ

สัญญาณหลักของการรั่วไหลภายนอก

การรั่วไหลภายนอกหมายถึงอากาศที่เข้าสู่ระบบสุญญากาศจากชิ้นส่วนเชื่อมต่อภายนอกของชุดปั๊ม รวมถึงหน้าแปลน ปะเก็น จุดเชื่อมต่อเกจวัดสุญญากาศ รอยเชื่อมท่อ และบรรจุภัณฑ์วาล์ว

• เบาะแสที่มองเห็นได้ในสถานที่: เสียงลมฟู่ที่ข้อต่อ รอยฟองหลังจากพ่นน้ำสบู่ สลักเกลียวเชื่อมต่อที่หลวม และปะเก็นยางที่เสื่อมสภาพ

• ความยากในการตรวจจับ: ต่ำ ต้องใช้เครื่องมือมือธรรมดาเท่านั้น ไม่ต้องถอดปั๊ม

• อันตรายโดยตรง: ระดับสุญญากาศลดลงเล็กน้อย ไม่มีความเสียหายรุนแรงต่อชิ้นส่วนภายในปั๊ม

ปรากฏการณ์ข้อบกพร่องทั่วไปของการรั่วไหลภายใน

การรั่วไหลภายในส่วนใหญ่เกิดขึ้นกับปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำที่ติดตั้งแจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำ น้ำหล่อเย็นจะซึมเข้าไปในโพรงปั๊มผ่านรอยแตกที่ซ่อนอยู่ในผนังด้านใน โดยไม่มีร่องรอยผิดปกติบนเปลือกด้านนอกของปั๊ม เมื่อปัญหาหลายประการต่อไปนี้ปรากฏขึ้นพร้อมกันหลังจากกำจัดจุดรั่วภายนอกทั้งหมดแล้ว ก็สามารถยืนยันการรั่วไหลภายในได้:

• ความเร็วในการสูบจริงต่ำกว่าพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้บนแผ่นป้ายชื่อปั๊มอย่างมาก

• การอ่านค่าเกจวัดสุญญากาศไม่สามารถถึงค่าความดันลบที่ต้องการระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

• น้ำมันของปั๊มสำรองที่จับคู่กันเปลี่ยนเป็นสีขาวขุ่นอย่างรวดเร็วเนื่องจากการผสมของน้ำ

• ชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าภายในห้องสุญญากาศเกิดจุดสนิมที่ชัดเจนในระยะเวลาอันสั้น

เทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหลในสถานที่จริงสามประการสำหรับขนาดการรั่วไหลที่แตกต่างกัน

ตามปริมาณการรั่วไหล (ช่องว่างขนาดใหญ่ที่เห็นได้ชัด, การรั่วซึมขนาดเล็กมาก, การรั่วซึมภายในช่องระบายความร้อนที่ซ่อนอยู่) ได้สรุปวิธีการตรวจสอบทางอุตสาหกรรมที่成熟สามวิธี พร้อมขั้นตอนการดำเนินงานโดยละเอียดและสถานการณ์การผลิตที่สามารถนำไปใช้ได้

การทดสอบด้วยเปลวไฟสำหรับการรั่วไหลภายนอกขนาดใหญ่ที่เห็นได้ชัด

วิธีการตรวจจับที่ไม่มีค่าใช้จ่ายนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการคัดกรองอย่างรวดเร็วสำหรับช่องว่างของข้อต่อท่อหนาและตัวปั๊ม

หลักการทำงาน

เมื่อชุดสุญญากาศทำงานเพื่อสร้างแรงดันลบภายในโพรง อากาศภายนอกจะพุ่งเข้าไปในปั๊มผ่านช่องว่างการรั่วไหล และกระแสอากาศจะดึงเปลวไฟไปยังตำแหน่งที่รั่ว

ขั้นตอนการดำเนินงานทีละขั้น

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

ปะเก็นที่แตกร้าวตามอายุการใช้งาน รอยเชื่อมท่อที่หลวม วัสดุอุดวาล์วที่เสียหายของปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำอุตสาหกรรมทั่วไป

วิธีการพ่นตัวทำละลายสำหรับรอยรั่วขนาดเล็กและจิ๋ว

ช่องว่างขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าเป็นสาเหตุหลักของสุญญากาศที่ไม่เสถียรในโรงงานเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง การตรวจสอบที่มีความไวสูงนี้ขึ้นอยู่กับการตอบสนองของเกจวัดไอออไนเซชันต่อตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้ในการติดตาม

อุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็น

เกจวัดไอออไนเซชันสุญญากาศสูง เข็มฉีดยาทางการแพทย์ อะซิโตนบริสุทธิ์หรือเอทานอลปราศจากน้ำ

ขั้นตอนการตรวจสอบมาตรฐาน

ข้อได้เปรียบหลัก

ความไวในการตรวจจับสูงเป็นพิเศษ สามารถหารอยรั่วขนาดเล็กที่มองไม่เห็นซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในกระบวนการผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูง

การตรวจสอบการล้างแจ็คเก็ตระบายความร้อนเพื่อวินิจฉัยการรั่วไหลภายใน

วิธีการเฉพาะที่กำหนดเป้าหมายสำหรับการรั่วซึมของน้ำภายในแจ็คเก็ตระบายความร้อนของปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ

ขั้นตอนการดำเนินงานที่สมบูรณ์

ข้อเสนอแนะหลังการดำเนินการ

ตัดสินใจว่าจะทำการเชื่อมซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชุดแจ็คเก็ตระบายความร้อนทั้งหมดตามระดับการกัดกร่อนของจุดรั่ว

การเตรียมการตรวจสอบมาตรฐานก่อนการตรวจสอบและกฎความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่บังคับ

การตรวจจับรอยรั่วที่ไม่ได้มาตรฐานอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในโรงงาน ช่างเทคนิคทุกคนต้องทำงานเตรียมการให้เสร็จและปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยก่อนการทดสอบ

รายการตรวจสอบการเตรียมการก่อนการตรวจสอบ

• ปรับเทียบเกจวัดสุญญากาศและหลอดไอออไนเซชันเพื่อให้อ่านค่าได้แม่นยำ

• เตรียมวัสดุทดสอบ: เอทานอล, หัวฉีด, ปากกามาร์กเกอร์, ชุดประแจปรับได้

• ทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกของปั๊มและข้อต่อท่อเพื่อขจัดฝุ่นที่อุดตันช่องว่างขนาดเล็ก

• ปิดวาล์วทางเข้าวัตถุดิบเพื่อแยกอุปกรณ์สุญญากาศออกจากถังผลิต

แนวทางด้านความปลอดภัยที่ไม่อาจต่อรองได้

ตารางอ้างอิงจุดรั่วความถี่สูงและการซ่อมแซมเฉพาะจุด

รวมกับกรณีการบำรุงรักษาอุตสาหกรรมของปั๊มสุญญากาศอุตสาหกรรมหลายพันกรณี เราได้รวบรวมตำแหน่งรั่วทั่วไปและแผนการซ่อมแซมด่วนสำหรับวิศวกรเพื่อตรวจสอบในพื้นที่ได้อย่างรวดเร็ว

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันระยะยาวเพื่อลดการรั่วไหลที่เกิดขึ้นซ้ำ

การรั่วซ้ำบ่อยครั้งนำไปสู่การหยุดผลิตโดยไม่ได้วางแผนและค่าใช้จ่ายอะไหล่เพิ่มเติม โรงงานสามารถนำแผนการบำรุงรักษาปกติมาใช้เพื่อลดความน่าจะเป็นของการรั่วของปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำ:

บทสรุป

การตรวจจับอัตราการรั่วไหลเป็นงานบำรุงรักษาประจำวันที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตทั้งหมดที่ติดตั้งปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ ช่างเทคนิคบำรุงรักษาควรแยกแยะการรั่วไหลภายในและภายนอกตามปรากฏการณ์ที่ผิดปกติของอุปกรณ์ก่อน จากนั้นเลือกการทดสอบด้วยเปลวไฟ การตรวจจับการรั่วไหลขนาดเล็กด้วยตัวทำละลาย หรือการตรวจสอบการล้างแจ็คเก็ตทำความเย็นตามขนาดของการรั่วไหล ปฏิบัติตามการเตรียมการก่อนการทดสอบและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดในระหว่างการตรวจสอบ และดำเนินการบำรุงรักษาซีลอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของสุญญากาศ การสูญเสียพลังงาน และความเสียหายจากการหยุดการผลิตที่เกิดจากการรั่วไหลของปั๊ม การเรียนรู้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาการรั่วไหลที่เป็นมาตรฐานช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาและรับประกันการทำงานต่อเนื่องที่เสถียรของสายการผลิตในอุตสาหกรรม