โซลูชันการซ่อมแซมการสึกหรอของตำแหน่งแบริ่งปั๊มรูท

การทำงานต่อเนื่องระยะยาวของปั๊มรูทส์ ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ และโบลเวอร์รูทส์ในอุตสาหกรรมเคมี เหมืองแร่ ยา และการบำบัดน้ำเสีย มักนำไปสู่การสึกหรอของตำแหน่งแบริ่งบนชิ้นส่วนเพลาได้ง่ายเมื่อการสึกหรอของแบริ่งทำให้เกิดช่องว่าง หน่วยจะเกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและเสียงผิดปกติ และสร้างความเสียหายเพิ่มเติมต่อโครงสร้างการซีลภายใน ทำให้เกิดความผิดพลาดรอง เช่น การรั่วไหลของซีลเชิงกลโรงงาน B2B ในต่างประเทศส่วนใหญ่ขาดกระบวนการซ่อมแซมต้นทุนต่ำที่成熟แล้วเมื่อเกิดการสึกหรอของเพลา พวกเขาต้องซื้อเพลาหลักใหม่ทั้งชุด ซึ่งมีต้นทุนการจัดซื้อที่สูงและรอบระยะเวลาการส่งมอบที่ยาวนาน ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมของอุปกรณ์สุญญากาศอุตสาหกรรมเพิ่มสูงขึ้นอย่างมากจากประสบการณ์จริงหลายปีของโรงงานเราในการผลิตอุปกรณ์และการยกเครื่องหน่วย บทความนี้แนะนำกระบวนการซ่อมแม่พิมพ์มาตรฐานอย่างละเอียดเราจะแชร์เฉพาะการดำเนินงานในสถานที่จริงที่สามารถปฏิบัติได้เท่านั้น โดยไม่สร้างเรื่องบริการในต่างประเทศหรือแพ็กเกจที่ปรับแต่งตามความต้องการซึ่งเราไม่ได้ให้บริการเป้าหมายหลักคือการช่วยให้โรงงานลดระยะเวลาหยุดทำงานและลดค่าใช้จ่ายด้านอะไหล่

ความสูญเสียในการผลิตหลายรายการที่เกิดจากการสึกหรอของตำแหน่งแบริ่ง

ทีมซ่อมบำรุงในโรงงานหลายแห่งยังคงเดินเครื่องจักรที่มีการสึกหรอเล็กน้อยเพื่อประหยัดเวลาในการตรวจสอบระยะสั้น อย่างไรก็ตาม การปฏิบัตินี้จะก่อให้เกิดความสูญเสียระยะยาวเป็นชุด:

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเปลี่ยนเพลาหลักทั้งชุดแบบดั้งเดิม กระบวนการซ่อมแซมแบบคอมโพสิตแม่พิมพ์หลีกเลี่ยงการถอดชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่ และสามารถดำเนินการได้ที่หน้างาน ช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานลงครึ่งหนึ่ง ค่าวัสดุซ่อมแซมมีเพียงหนึ่งในสามของเพลาหลักใหม่เท่านั้น เป็นโซลูชันที่คุ้มค่าสูงในการบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศทุกประเภท วิธีการซ่อมแซมนี้เข้ากันได้กับปั๊มสุญญากาศอุตสาหกรรมทุกรุ่นที่ผลิตโดยโรงงานของเรา รวมถึงหน่วยขนาดใหญ่สำหรับการสกัดก๊าซในเหมือง และปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำขนาดเล็กสำหรับกระบวนการทางเภสัชกรรม

มาตรฐานการเตรียมวัสดุก่อนการซ่อมแซมและการเตรียมชิ้นงาน

รายการเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นทั้งหมด

ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์แปรรูปขนาดใหญ่ระดับมืออาชีพสำหรับกระบวนการซ่อมแซมทั้งหมด เครื่องมือทั่วไปในโรงซ่อมบำรุงก็เพียงพอแล้ว:

• แม่พิมพ์ซ่อมแซมแบบแยกชิ้นที่เข้ากับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่วัดได้ รองรับเพลาปั๊มรูทส์และโบลเวอร์หลายขนาด

• น้ำยาล้างคราบไขมันอุตสาหกรรม กระดาษทรายเบอร์ 80# / 120# ผ้าเช็ดไร้ฝุ่น

• สารประกอบซ่อมแซมโลหะ ถาดผสมและเกรียงที่เข้ากัน

• สารปลดแม่พิมพ์ ประแจทอร์ค เครื่องเจียรมุมและตะไบแบน

ข้อกำหนดบังคับสำหรับการเตรียมพื้นผิวชิ้นงาน

ความแข็งแรงในการยึดเกาะของสารประกอบซ่อมแซมขึ้นอยู่กับคุณภาพการเตรียมพื้นผิวโดยตรง หากเตรียมไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการลอกและสึกหรอซ้ำได้ไม่นานหลังการซ่อม:

กระบวนการซ่อมแม่พิมพ์มาตรฐาน 6 ขั้นตอน

ชุดขั้นตอนนี้ได้รับการตรวจสอบแล้วจากเครื่องเป่าลม Roots และหน่วยสุญญากาศหลายพันเครื่องในโรงซ่อมของเรา ช่างซ่อมบำรุงสามารถเชี่ยวชาญได้หลังจากการฝึกอบรมง่ายๆ:

• การทำแม่พิมพ์และการสอบเทียบขนาด

ทำแม่พิมพ์แยกตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่วัดได้ของเพลาที่สึกหรอ รูในของแม่พิมพ์ต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของเพลาหลังการซ่อมอย่างเคร่งครัด โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนภายใน 0.02 มม. เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการประกอบตลับลูกปืน เฉพาะแม่พิมพ์เท่านั้นที่ต้องเปลี่ยนสำหรับปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำรุ่นต่างๆ ในขณะที่กระบวนการทั้งหมดยังคงใช้ได้

• การเตรียมชิ้นงานเชิงลึก

ทำซ้ำขั้นตอนการล้างไขมันและขัดผิวอย่างน้อยสองครั้งหรือมากกว่า จากนั้นปล่อยให้แห้งสนิท คราบน้ำมันที่หลงเหลือจะทำให้สารซ่อมแซมหลุดล่อนและทำให้เกิดการสึกหรอซ้ำอีกหลังจากใช้งานไม่นาน

• การผสมสารประกอบอย่างสม่ำเสมอ

ผสมวัสดุฐานและสารทำให้แข็งตามอัตราส่วนที่กำหนดอย่างเคร่งครัด คนให้เข้ากันเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาทีจนไม่มีก้อนและสีแตกต่างกัน ควบคุมเวลาในการทำงานหลังจากผสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวก่อนที่จะเติม

• การเคลือบพื้นผิวทั้งหมด

เคลือบสารประกอบให้ทั่วบริเวณที่สึกหรอทั้งหมด โดยเพิ่มความหนาเล็กน้อยเพื่อชดเชยการหดตัวระหว่างการบ่ม โดยไม่มีช่องว่างหรือมุมอับ

• การจับยึดและจัดตำแหน่งแม่พิมพ์

ฉีดพ่นสารปลดปล่อยเป็นชั้นสม่ำเสมอบนผนังด้านในของแม่พิมพ์ จัดตำแหน่งและยึดแม่พิมพ์บนส่วนที่ซ่อมแซม สารประกอบที่ถูกบีบออกมาระหว่างการบ่มไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยมือและจะไม่ส่งผลต่อขนาดที่ขึ้นรูป

• การตกแต่งหลังการบ่ม

อย่ารื้อแม่พิมพ์หรือกระแทกชั้นที่ซ่อมแซมด้วยเครื่องมือแข็งจนกว่าจะบ่มตัวเต็มที่ ขัดส่วนที่ยื่นเกินด้วยเครื่องเจียรและตะไบ จากนั้นวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาซ้ำๆ จนกว่าจะตรงตามมาตรฐานโรงงานก่อนการทดสอบประกอบตลับลูกปืน

มาตรการตรวจสอบหลังการซ่อมแซมและการป้องกันระยะยาว

การทดสอบการยอมรับบังคับสองรายการ

ห้ามติดตั้งปั๊มโดยตรงหลังจากถอดแม่พิมพ์และขัดเงา ต้องผ่านการตรวจสอบสองรายการจึงจะถือว่าการซ่อมแซมมีคุณสมบัติ:

• การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาหลายจุด ต้องสอดคล้องกับค่าความคลาดเคลื่อนตามแบบโรงงานอย่างสมบูรณ์

• เลื่อนตลับลูกปืนมาตรฐานลงบนส่วนที่ซ่อมแซมด้วยมือ หมุนได้เรียบและไม่มีระยะหลวมเกินไป

เคล็ดลับการบำรุงรักษาประจำวันต้นทุนต่ำเพื่อลดการสึกหรอ

การสึกหรอของตลับลูกปืนส่วนใหญ่เกิดจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอ การซึมของความชื้นในกระบวนการ และการรับน้ำหนักเกินเป็นเวลานาน การตรวจสอบประจำวันตามมาตรฐานสามารถลดความถี่ของข้อบกพร่องได้อย่างมาก

ความสามารถในการใช้งานสากลสำหรับรุ่นอุปกรณ์หลายรุ่น

กระบวนการซ่อมแม่พิมพ์นี้ไม่ได้จำกัดเฉพาะการสึกหรอของแบริ่งปั๊มรูทส์เท่านั้น ปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำและโบลเวอร์รูทส์ทุกรุ่นที่ผลิตโดยโรงงานของเราที่มีเพลาสึกหรอเล็กน้อยสามารถใช้หลักการทำงานเดียวกันได้ เพียงแค่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลา โรงงานที่มีสายการผลิตหลายประเภทไม่จำเป็นต้องมีวัสดุซ่อมแซมเฉพาะสำหรับแต่ละเครื่อง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการจัดซื้อในโรงงาน

ข้อควรจำก่อนการซ่อมแซม: ตรวจสอบชุดซีลเชิงกลทั้งหมดพร้อมกัน การรั่วซึมของน้ำที่ปลายเพลาเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ตลับลูกปืนเกิดสนิมและการสึกหรอ หากซีลมีการรั่วซึม ให้เปลี่ยนโอริงยางฟลูออโรเป็นชุดเต็มเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเพลาที่เกิดขึ้นซ้ำอีกไม่นานหลังการซ่อมแซม

จุดตรวจสอบข้อบกพร่องที่เชื่อมโยงกัน

การสึกหรอของตำแหน่งตลับลูกปืนเป็นข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิว ตรวจสอบชิ้นส่วนที่อ่อนแอสองชิ้นที่เกี่ยวข้องก่อนการซ่อมแซมเพื่อกำจัดสาเหตุหลักของความล้มเหลวซ้ำซาก

• ตรวจสอบชุดซีลเชิงกลทั้งหมดเพื่อหารอยรั่วซึมของน้ำและการกัดกร่อนจากสารตัวกลาง สิ่งเจือปนในน้ำหมุนเวียนซึมผ่านช่องว่างของซีลและทำให้พื้นผิวเพลาเกิดสนิมอย่างต่อเนื่อง

• ถอดประกอบและตรวจสอบตลับลูกปืนเดิม หากมีรอยบุ๋มหรือระยะห่างมากเกินไป ให้เปลี่ยนตลับลูกปืนพร้อมกับเพลาที่ซ่อมแซมแล้วเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกกร่อนซ้ำอย่างรวดเร็ว

บทสรุป

เมื่อปั๊มรากหรือปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำเกิดการสึกหรอที่ตำแหน่งแบริ่ง การเปลี่ยนเพลาหลักทั้งชุดไม่ใช่ทางออกเดียว ในฐานะผู้ผลิตปั๊มสุญญากาศมืออาชีพ โรงงานของเราได้พัฒนาเทคโนโลยีการซ่อมแซมด้วยแม่พิมพ์คอมโพสิตที่สมบูรณ์แบบจากประสบการณ์การซ่อมบำรุงในโรงงานหลายปี เครื่องมือบำรุงรักษาทั่วไปก็เพียงพอสำหรับการทำงานในสถานที่ ช่วยลดระยะเวลาหยุดการผลิตและลดค่าใช้จ่ายอะไหล่ประจำปีของโรงงาน หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับการบำรุงรักษาหน่วย การเลือกปลอกเพลาดั้งเดิมหรือชุดซีลเชิงกล โปรดติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อรับคำแนะนำเชิงปฏิบัติฟรี