โบลเวอร์รากสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ

โบลเวอร์แบบรูทสำหรับการบรรจุสุญญากาศให้สุญญากาศที่สะอาดและปราศจากน้ำมันซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการบรรจุภัณฑ์อาหาร การบรรจุสุญญากาศจะดึงอากาศออกจากบรรจุภัณฑ์เพื่อยืดอายุการเก็บรักษา ป้องกันการเน่าเสีย และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แหล่งกำเนิดสุญญากาศต้องเชื่อถือได้ ปราศจากน้ำมัน และสามารถรักษาระดับสุญญากาศที่สม่ำเสมอในเครื่องบรรจุภัณฑ์หลายเครื่อง

จากประสบการณ์การติดตั้งในโรงงานแปรรูปอาหาร โบลเวอร์แบบรูทเป็นแหล่งกำเนิดสุญญากาศที่ต้องการสำหรับการดำเนินการบรรจุภัณฑ์ปริมาณมาก ความสามารถในการทำงานแบบแห้งและการทำงานที่ปราศจากน้ำมันทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร แต่การบรรจุสุญญากาศต้องการข้อพิจารณาเฉพาะ: ความสามารถในการสร้างสุญญากาศลึก เวลารอบที่รวดเร็ว และการทำงานที่สะอาด

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงการออกแบบระบบบรรจุสุญญากาศ ข้อกำหนดระดับสุญญากาศ การทำงานที่ปราศจากน้ำมัน และแนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการบรรจุภัณฑ์อาหาร

---

สารบัญ

• โบลเวอร์แบบรูทสำหรับการบรรจุสุญญากาศคืออะไร?

• หลักการทำงานในการบรรจุสุญญากาศ

• ส่วนประกอบหลัก – ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเกรดอาหาร

• ตารางเปรียบเทียบประเภท

• การประยุกต์ใช้การบรรจุสุญญากาศ

• ข้อดีทางวิศวกรรม

• ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

• คู่มือการเลือกสำหรับการบรรจุสุญญากาศ

• การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม

• โบลเวอร์แบบรูทส์เทียบกับทางเลือกอื่นสำหรับการบรรจุสุญญากาศ

• แนวทางการติดตั้ง

• รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา

• ปัจจัยด้านต้นทุนและราคา

• ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อ

• คำถามที่พบบ่อย

• ความคิดสุดท้าย

---

โบลเวอร์แบบรูทสำหรับการบรรจุสุญญากาศคืออะไร?

โบลเวอร์แบบรูทส์สำหรับการบรรจุสุญญากาศเป็นเครื่องจักรโรตารีแบบแทนที่เชิงบวกที่สร้างสุญญากาศที่จำเป็นในการไล่อากาศออกจากบรรจุภัณฑ์อาหาร โบลเวอร์ทำงานโดยมีทางเข้าต่ำกว่าความดันบรรยากาศ ดึงอากาศจากเครื่องบรรจุผ่านระบบท่อร่วม การทำงานแบบไร้น้ำมันเป็นสิ่งจำเป็น – การปนเปื้อนจากสารหล่อลื่นใดๆ จะส่งผลต่อความปลอดภัยของอาหารและอายุการเก็บรักษา

การใช้งานบรรจุภัณฑ์สุญญากาศโดยทั่วไปต้องการสุญญากาศ 20–27 นิ้วปรอท ปั๊มลมแบบรูทส์สามารถทำสุญญากาศได้ 15–20 นิ้วปรอทในการกำหนดค่าแบบขั้นตอนเดียว สำหรับสุญญากาศที่ลึกกว่า (22–27 นิ้วปรอท) ปั๊มลมแบบรูทส์ถูกใช้เป็นบูสเตอร์ต้นทางของปั๊มใบพัดหมุน – ผสมผสานความทนทานต่อเศษสิ่งสกปรกของรูทส์เข้ากับความสามารถในการสร้างสุญญากาศลึกของปั๊มใบพัด

จากบันทึกการติดตั้งในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ปั๊มลมแบบรูทส์จัดการกับสภาวะที่มีความชื้นสูงและโหลดที่แปรผันของการดำเนินการบรรจุภัณฑ์ได้ดีกว่าปั๊มวงแหวนน้ำ การทำงานแบบแห้งและอากาศไร้น้ำมันอธิบายถึงความนิยมในบรรจุภัณฑ์อาหาร

---

หลักการทำงานในการบรรจุสุญญากาศ

ขั้นตอนที่ 1 – การดูดมอเตอร์หมุนเพลาขับ เกียร์จับเวลาซิงโครไนซ์โรเตอร์ พอร์ตทางเข้าเชื่อมต่อกับห้องสุญญากาศหรือท่อร่วมของเครื่องบรรจุภัณฑ์ เมื่อโรเตอร์หมุน โพรงจะเปิดรับทางเข้าสุญญากาศ อากาศจากห้องบรรจุภัณฑ์ถูกดูดเข้าไปในปั๊มลม

ขั้นตอนที่ 2 – การกักเก็บและลำเลียงช่องโรเตอร์ปิดผนึกกับตัวเรือน อากาศที่ติดอยู่ที่ความดันสุญญากาศ (โดยทั่วไปเทียบเท่า 20–27 นิ้วปรอทสัมบูรณ์) จะถูกพาไปยังทางออก

ขั้นตอนที่ 3 – การปล่อยเมื่อช่องถึงพอร์ตระบาย มันจะเปิดสู่ความดันบรรยากาศ โรเตอร์จะดันปริมาตรออกสู่บรรยากาศหรือผ่านท่อเก็บเสียง

ขั้นตอนที่ 4 – วงจรทำซ้ำโบลเวอร์จะดึงอากาศออกจากระบบบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง รักษาระดับสุญญากาศที่จำเป็นสำหรับการปิดผนึก

สิ่งที่ทำให้การบรรจุภัณฑ์สุญญากาศแตกต่างการใช้งานต้องการสุญญากาศลึก (20+ นิ้วปรอท) และการทำงานแบบไร้น้ำมัน โบลเวอร์รูทส์เพียงอย่างเดียวทำได้ 15–20 นิ้วปรอท สำหรับสุญญากาศที่ลึกกว่า โบลเวอร์รูทส์จะรวมกับปั๊มใบพัดหมุน – โบลเวอร์รูทส์จัดการการดึงอากาศปริมาณมาก ปั๊มใบพัดดึงสุญญากาศสุดท้าย การจัดลำดับนี้ให้การผสมผสานที่ดีที่สุดของประสิทธิภาพและการทำงานแบบไร้น้ำมัน

แก้ไขความเข้าใจผิดที่พบบ่อยปั๊มลมแบบโรตารีสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศไม่ได้ "ดูด" ตัวบรรจุภัณฑ์ แต่จะดึงอากาศออกจากห้องสุญญากาศ ความแตกต่างของความดันระหว่างห้องสุญญากาศกับบรรยากาศภายนอกทำให้เกิดแรงดูดที่ไล่อากาศออกจากบรรจุภัณฑ์

---

ส่วนประกอบหลัก – ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเกรดอาหาร

โรเตอร์ (ใบพัด)เหล็กหล่อมาตรฐาน สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ควรระบุสแตนเลสหรือโรเตอร์เคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากความชื้น อายุการใช้งานที่คาดหวัง: 40,000–60,000 ชั่วโมง ลักษณะการเสีย: การเกิดหลุมจากความชื้นหรือการกัดกร่อน

เฟืองจับเวลาเฟืองเกลียวมาตรฐาน ต้องปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของสารหล่อลื่น การตรวจสอบ: วัดระยะฟันเฟืองทุกปี (0.05–0.10 มม.)

ตลับลูกปืนระยะห่างแบริ่ง C3 มาตรฐาน อายุการใช้งาน: 30,000–40,000 ชั่วโมงในงานบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ ใช้สารหล่อลื่นสังเคราะห์เกรดอาหาร

ตัวเรือนเหล็กดัดมาตรฐาน สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร แนะนำให้เคลือบอีพ็อกซี่เพื่อต้านทานการกัดกร่อน อายุการใช้งานเกิน 15 ปี

ซีลเพลาส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ต้องป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าสู่กระแสสุญญากาศ ซีลแบบเขาวงกตที่มีอากาศบัฟเฟอร์เป็นที่ต้องการ – ไม่มีการสัมผัส ไม่มีการสึกหรอ ซีลแบบขอบปากเป็นที่ยอมรับได้แต่ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ ซีลแบบขอบปากคู่ที่มีแผงกั้นจาระบี

ตัวกรองทางเข้าสำคัญในสภาพแวดล้อมบรรจุภัณฑ์ ฝุ่นจากวัสดุบรรจุภัณฑ์ อนุภาคของผลิตภัณฑ์ การกรองขั้นต่ำ 10 ไมครอน ต้องมีระดับสุญญากาศ – ตัวกรองมาตรฐานจะยุบตัวภายใต้สุญญากาศ

ท่อเก็บเสียงปลายทางลดเสียงรบกวน ต้องเป็นเกรดอาหารหากปล่อยอากาศในพื้นที่บรรจุภัณฑ์

วาล์วกันกลับด้านปล่อยออกเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับเมื่อโบลเวอร์หยุดทำงาน ป้องกันการเคลื่อนย้ายน้ำมันจากปั๊มใบพัดหากเป็นระบบรวม

ในบรรจุภัณฑ์อาหาร การทำงานแบบไร้น้ำมันเป็นข้อบังคับ ซีลแบบเขาวงกตที่มีอากาศบัฟเฟอร์ให้ความน่าเชื่อถือสูงสุด Zhanggu และผู้ผลิตอื่นๆ มีการกำหนดค่าโบลเวอร์สุญญากาศเกรดอาหาร

---

ตารางเปรียบเทียบประเภทสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ

สำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ โรเตอร์สามแฉกพร้อมซีลแบบเขาวงกตเป็นมาตรฐาน การใช้งานสุญญากาศสูงต้องใช้ชุดโรเตอร์-เวน

---

การประยุกต์ใช้การบรรจุสุญญากาศ

บรรจุภัณฑ์สุญญากาศสำหรับอาหารเนื้อสัตว์ ชีส ผลผลิต อาหารปรุงสำเร็จ การบรรจุสุญญากาศช่วยยืดอายุการเก็บรักษา 3–5 เท่า สุญญากาศทั่วไป: 25–27 นิ้วปรอท ปั๊ม Roots ให้สุญญากาศปริมาณมาก ปั๊มใบพัดให้สุญญากาศขั้นสุดท้าย การทำงานแบบไร้น้ำมันเป็นข้อบังคับ – การปนเปื้อนน้ำมันส่งผลต่อความปลอดภัยของอาหาร

บรรจุภัณฑ์ดัดแปลงบรรยากาศ (MAP)การไล่แก๊สด้วยไนโตรเจน/CO₂ หลังการดูดสุญญากาศ ต้องมีการดูดสุญญากาศที่สม่ำเสมอก่อนการไล่แก๊ส ปั๊ม Roots ให้สุญญากาศที่เชื่อถือได้สำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง

บรรจุภัณฑ์เทอร์โมฟอร์มฟิล์มพลาสติกขึ้นรูปตามผลิตภัณฑ์ภายใต้สุญญากาศ การทำงานต่อเนื่องปริมาณสูง ปั๊ม Roots บนท่อร่วมทั่วไปที่จ่ายให้กับสถานีขึ้นรูปหลายสถานี

บรรจุภัณฑ์แบบห้องห้องแต่ละห้องถูกดูดสุญญากาศก่อนการปิดผนึก การทำงานแบบแบตช์ สุญญากาศลึก การรวมกันของปั๊ม Roots-ใบพัดให้ระดับสุญญากาศที่ต้องการ

บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นถุงตั้งได้ ถุงพลาสติก สุญญากาศแบบไม่ต่อเนื่องความเร็วสูง ปั๊ม Roots พร้อม VFD จับคู่รอบการบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ มาตรฐานความสะอาดสูงสุด ปั๊ม Roots แบบแห้งพร้อมตลับลูกปืนคาร์บอน-กราไฟต์ – ไม่มีสารหล่อลื่นเลย

บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์การบรรจุสุญญากาศสำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่อความชื้น อุปกรณ์ที่ไวต่อความชื้นต้องการสุญญากาศลึก การทำงานแบบไร้น้ำมันเป็นสิ่งสำคัญ

ในระบบบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ เครื่องเป่าลมต้องรองรับภาระที่เปลี่ยนแปลง – เครื่องบรรจุภัณฑ์หลายเครื่องที่เปิดและปิดสลับกัน การควบคุมด้วย VFD จะปรับให้ตรงกับความต้องการสุญญากาศ ช่วยประหยัดพลังงาน

---

ข้อดีทางวิศวกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ

การทำงานแบบไร้น้ำมันข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุด บรรจุภัณฑ์อาหารต้องการการปนเปื้อนจากสารหล่อลื่นเป็นศูนย์ เครื่องเป่าลมแบบ Roots ที่มีซีลริมฝีปากหรือซีลเขาวงกตจะส่งลมที่ไร้น้ำมัน – ไม่ต้องใช้การกรองปลายทาง

ความทนทานต่อเศษวัสดุสายการบรรจุภัณฑ์มีฝุ่น อนุภาคผลิตภัณฑ์ และความชื้น เครื่องเป่าลมแบบ Roots จัดการสิ่งเหล่านี้ได้ดีกว่าปั๊มแบบใบพัดหรือปั๊มวงแหวนน้ำ

การทำงานแบบแห้งไม่มีน้ำหรือน้ำมันในกระแสลม ไม่มีการกำจัดน้ำเสีย ไม่มีการจัดการคอนเดนเสท

การบำรุงรักษาที่ง่ายดายช่างเครื่องในโรงงานสามารถซ่อมแซมได้ ไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

ความเข้ากันได้กับ VFDปรับสุญญากาศให้ตรงกับความต้องการของสายการบรรจุภัณฑ์ – เครื่องจักรหลายเครื่องที่ทำงานสลับกัน ประหยัดพลังงาน

ลักษณะการไหลคงที่รักษาสุญญากาศเมื่อภาระการบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนแปลง สำคัญต่อคุณภาพการบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

ข้อเสียหลัก: ระดับสุญญากาศจำกัด ปั๊มรูทส์แบบขั้นตอนเดียวทำได้ 15–20 นิ้วปรอท สุญญากาศที่ลึกกว่าต้องใช้การรวมกันของรูทส์และเวน

---

ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

จากบันทึกการแก้ไขปัญหาการบรรจุสุญญากาศ: 50% ของปัญหาด้านประสิทธิภาพเกิดจากรอยรั่วของระบบอากาศ – ไม่ใช่เครื่องเป่าลม ทดสอบระบบหารอยรั่วก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์

---

คู่มือการเลือกสำหรับการบรรจุสุญญากาศ

ขั้นตอนที่ 1 – กำหนดความต้องการสุญญากาศกำหนดระดับสุญญากาศที่ต้องการ (นิ้วปรอท):

• การบรรจุสุญญากาศมาตรฐาน: 25–27 นิ้วปรอท

• บรรจุภัณฑ์ MAP: 20–25 นิ้วปรอท

• การขึ้นรูปด้วยความร้อน: 15–20 นิ้วปรอท

• บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น: 20–25 นิ้วปรอท

ขั้นตอนที่ 2 – คำนวณความต้องการการไหลกำหนด ACFM ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด พิจารณาเวลารอบ ปริมาตรห้อง และจำนวนเครื่องจักร

ขั้นตอนที่ 3 – กำหนดความต้องการการจัดลำดับสำหรับสุญญากาศที่สูงกว่า 18 นิ้วปรอท ให้พิจารณาการรวมกันของรากและเวน

• โบลเวอร์ราก: การกำจัดอากาศจำนวนมาก (5–18 นิ้วปรอท)

• ปั๊มโรตารีเวน: สุญญากาศสุดท้าย (18–27 นิ้วปรอท)

ขั้นตอนที่ 4 – ระบุซีลไร้น้ำมันสำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร:

• ซีลเขาวงกตพร้อมอากาศกันชน: ความน่าเชื่อถือสูงสุด

• ซีลริมสองชั้นพร้อมจาระบี: ยอมรับได้

• ตลับลูกปืนคาร์บอน-กราไฟต์: สำหรับไร้น้ำมันโดยสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 5 – เลือกกำลังมอเตอร์ BHP = (ACFM × นิ้วปรอท × 0.491) / (229 × ηเชิงกล × ηมอเตอร์) เพิ่มค่าความปลอดภัย 15–20%

ขั้นตอนที่ 6 – เพิ่ม VFD เพื่อประหยัดพลังงานความต้องการบรรจุภัณฑ์แตกต่างกัน VFD จับคู่สุญญากาศกับความต้องการ

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกโบลเวอร์แบบรากสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ:

• การระบุโบลเวอร์แรงดันสำหรับงานสุญญากาศ (ซีลผิดประเภท)

• ไม่มีซีลไร้น้ำมัน – ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนน้ำมัน

• การกำหนดขนาดสำหรับสภาวะสะอาดโดยไม่มีระยะเผื่อการรั่วไหล

• ปัจจัยความปลอดภัยของมอเตอร์ที่ต่ำเกินไป

• ลืมกรองอากาศเข้าที่ออกแบบสำหรับสุญญากาศ

• โบลเวอร์เดี่ยวโดยไม่มีระบบสำรอง – สายการบรรจุหยุดทำงาน

---

การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม

การแปลงแรงดันสุญญากาศ
1 นิ้วปรอท = 0.491 psia = 0.034 บาร์
ความดันบรรยากาศ = 29.92 นิ้วปรอท = 14.7 psia
สุญญากาศ 25 นิ้วปรอท = 29.92 – 25 = 4.92 นิ้วปรอทสัมบูรณ์ = 2.42 psia

การคำนวณกำลังสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ:
BHP = (ACFM × สุญญากาศ (นิ้วปรอท) × 0.491) / (229 × ηเชิงกล × ηมอเตอร์)

ตัวอย่าง: 300 ACFM ที่สุญญากาศ 10 นิ้วปรอท (ระยะ Roots) ηเครื่องกล = 0.85, ηมอเตอร์ = 0.94
BHP = (300 × 10 × 0.491) / (229 × 0.85 × 0.94) = 1,473 / (229 × 0.799) = 1,473 / 183 = 8.0 แรงม้า

การแบ่งขั้นสุญญากาศ:

• ขั้นที่ 1 (Roots): 5–15 นิ้วปรอท จัดการอากาศปริมาณมาก

• ขั้นที่ 2 (Vane): 15–27 นิ้วปรอท สุญญากาศสุดท้าย

ตารางอ้างอิงการบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ:

---

โบลเวอร์แบบรูทส์เทียบกับทางเลือกอื่นสำหรับการบรรจุสุญญากาศ

เกณฑ์การตัดสินใจสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ:

เลือกใช้เครื่องเป่าลมแบบ Roots เมื่อ:

• ต้องการสุญญากาศไร้น้ำมัน (เสมอในอาหาร)

• ฝุ่นหรือเศษสิ่งสกปรกในกระแสลม

• การบำรุงรักษาง่ายโดยบุคลากรในโรงงาน

• สุญญากาศปานกลาง (5-18 นิ้วปรอท เฉพาะราก)

• ใช้เป็นตัวเสริมสำหรับสุญญากาศลึก

เลือกใช้ปั๊มวงแหวนน้ำเมื่อ:

• ต้องการสุญญากาศลึก (25+ นิ้วปรอท)

• มีน้ำใช้และสามารถกำจัดทิ้งได้

• กระบวนการทนต่อการปนเปื้อนของน้ำได้

เลือกโรตารีเวนเมื่อ:

• ต้องการสุญญากาศลึก (25+ นิ้วปรอท)

• อากาศสะอาดและแห้ง

• สามารถยอมรับหรือกรองการปนเปื้อนของน้ำมัน

• ไม่แนะนำสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร

สำหรับการบรรจุสุญญากาศอาหาร โรบล็อกซ์ (แบบแบ่งขั้นตอนพร้อมปั๊มใบพัด) เป็นมาตรฐาน โรบล็อกซ์ให้สุญญากาศแบบไร้น้ำมันในปริมาณมาก ส่วนปั๊มใบพัดให้สุญญากาศขั้นสุดท้ายพร้อมการกรองน้ำมันหากจำเป็น

---

แนวทางการติดตั้งสำหรับการบรรจุสุญญากาศ

ตำแหน่งของเครื่องเป่าลม วางโรบล็อกซ์ในพื้นที่สะอาดและแห้ง สายการบรรจุมีความชื้นและอนุภาคของผลิตภัณฑ์ จัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอ หากใช้ร่วมกับปั๊มใบพัด ให้วางปั๊มให้อยู่ใกล้กัน

ท่อทางเข้า ท่อต้องมีระดับสุญญากาศ ใช้เทป PTFE บนข้อต่อแบบเกลียว – ห้ามใช้น้ำยาประสานท่อ ทดสอบระบบหารอยรั่วก่อนเริ่มเดินเครื่อง ติดตั้งข้อต่อแบบยืดหยุ่นภายใน 18 นิ้วจากทางเข้าโรบล็อกซ์

การกรองทางเข้า ต้องใช้ตัวกรองที่รองรับสุญญากาศ – ตัวกรองมาตรฐานจะยุบตัว ขนาด 10 ไมครอนเป็นขั้นต่ำสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร เกจวัดความดันแตกต่าง เปลี่ยนตัวกรองที่ 6–8 นิ้ว WC

ท่อระบาย ปล่อยสู่บรรยากาศหรือผ่านเครื่องลดเสียง ติดตั้งข้อต่อแบบยืดหยุ่นภายใน 18 นิ้วจากหน้าแปลนโรบล็อกซ์

วาล์วกันกลับที่ด้านจ่ายเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ – สำคัญเป็นพิเศษในระบบที่มีหลายขั้นตอนพร้อมปั๊มใบพัด

วาล์วบายพาส/วาล์วระบายติดตั้งวาล์วบายพาสเพื่อป้องกันสุญญากาศเกิน ตั้งค่าที่สุญญากาศทำงาน + 2 นิ้วปรอท การบายพาสจะหมุนเวียนอากาศจากด้านจ่ายกลับไปยังด้านเข้า

การไล่อากาศซีลสำหรับซีลแบบเขาวงกต ให้จ่ายอากาศแห้งและสะอาดที่ความดัน 2–5 psig เหนือความดันบรรยากาศ ป้องกันการรั่วไหลของอากาศเข้าสู่ด้านสุญญากาศ

การติดตั้ง VFDความต้องการของสายการบรรจุภัณฑ์แปรผัน VFD ปรับสุญญากาศให้สอดคล้องกับความต้องการ วาง VFD ในพื้นที่ควบคุมอุณหภูมิ

---

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ

รายเดือน (100–200 ชั่วโมง)

รายไตรมาส (500–600 ชั่วโมง)

รายปี (2,000–2,500 ชั่วโมง)

หมายเหตุการบำรุงรักษาเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ:

• ความสมบูรณ์ของซีลเป็นสิ่งสำคัญ – การปนเปื้อนของน้ำมันไม่สามารถยอมรับได้ในบรรจุภัณฑ์อาหาร เปลี่ยนซีลทุกปีโดยไม่คำนึงถึงสภาพ

• ไส้กรองทางเข้าที่ใช้ในระบบสุญญากาศอาจยุบตัวได้ – ควรตรวจสอบตัวเรือนอย่างสม่ำเสมอ

• คอนเดนเสทสามารถสะสมในสภาพแวดล้อมบรรจุภัณฑ์ที่มีความชื้น – ระบายกับดัก

---

ปัจจัยด้านต้นทุนและราคา

โบลเวอร์แบบรากสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ – ตัวอย่างราคา (2026):

ระบบบรรจุภัณฑ์สุญญากาศสมบูรณ์ (โบลเวอร์ 40 แรงม้า + ปั๊มใบพัดแบบต่อเนื่อง):

• โบลเวอร์สุญญากาศพร้อมซีลแบบเขาวงกต: $14,000–19,500

• ปั๊มใบพัดหมุน (ระยะที่ 2): $8,000–15,000

• มอเตอร์ IE3: รวมอยู่ในราคาข้างต้น

• ตัวกรองทางเข้าที่รองรับสุญญากาศ: $800–1,500

• เครื่องลดเสียงปล่อย: $600–1,000

• VFD: $3,000–5,000

• ท่อ, วาล์ว, เช็ควาล์ว: $3,000–6,000

• ติดตั้งทั้งหมด: $30,000–48,000

ค่าใช้จ่ายดำเนินงานต่อปี (40 แรงม้า, 8,000 ชั่วโมง, $0.10/กิโลวัตต์ชั่วโมง):

• ค่าไฟฟ้า (เฉลี่ย 25 กิโลวัตต์): $20,000

• ค่าบำรุงรักษา (น้ำมัน, ตัวกรอง, ซีล): $2,000–4,000

• การบำรุงรักษาปั๊มใบพัด (หากต่อเนื่อง): $2,000–4,000

• รวมรายปี: $24,000–28,000

ระยะเวลาคืนทุนจากการอัปเกรดซีล:ซีลแบบเขาวงกตพร้อมอากาศบัฟเฟอร์ช่วยป้องกันความเสี่ยงจากการปนเปื้อนน้ำมัน การรั่วไหลของซีลเพียงครั้งเดียวในบรรจุภัณฑ์อาหารอาจทำให้ต้องเรียกคืนสินค้าซึ่งมีค่าใช้จ่ายมากกว่า $100,000+ ค่าใช้จ่ายในการอัปเกรดซีล ($2,000–4,000) ถือว่าน้อยมากเมื่อเทียบกับความเสี่ยงจากการปนเปื้อน

---

ข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ

เมื่อขอใบเสนอราคาสำหรับโบลเวอร์แบบรากสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ:

1. ระบุระดับสุญญากาศและข้อกำหนดการจัดลำดับขั้น ระบุสุญญากาศในการทำงาน (นิ้วปรอท) และว่าจำเป็นต้องจัดลำดับขั้นกับปั๊มใบพัดหรือไม่

2. กำหนดให้ใช้ซีลแบบเขาวงกตพร้อมอากาศบัฟเฟอร์ ซีลริมฝีปากมาตรฐานอาจรั่วได้ บรรจุภัณฑ์อาหารต้องการความน่าเชื่อถือสูงสุด ผู้ผลิตเช่น Zhanggu และอื่นๆ มีการกำหนดค่าซีลเฉพาะสำหรับสุญญากาศ

3. ระบุวาล์วกรองอากาศที่ทนสุญญากาศตัวกรองต้องทนต่อการยุบตัวภายใต้สุญญากาศ ตัวกรองมาตรฐานจะล้มเหลว

4. รวมวาล์วบายพาส/วาล์วระบาย ป้องกันสุญญากาศเกินที่อาจทำให้โบลเวอร์เสียหาย

5. กำหนดให้มีการป้องกันการกัดกร่อนความชื้นในสายการบรรจุภัณฑ์อาหารอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน ระบุการเคลือบอีพ็อกซี่หรือสแตนเลส

6. ขอเส้นโค้งประสิทธิภาพสุญญากาศประสิทธิภาพที่สุญญากาศแตกต่างจากที่แรงดัน ขอข้อมูลที่จุดปฏิบัติการของคุณ

7. ระบุสารหล่อลื่นเกรดอาหารหากใช้ชิ้นส่วนที่หล่อลื่นด้วยน้ำมัน ให้ระบุน้ำมันสังเคราะห์เกรดอาหาร

สัญญาณเตือนเมื่อจัดหาโบลเวอร์แบบรูทสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ:

• ซัพพลายเออร์แนะนำโบลเวอร์แรงดันมาตรฐาน

• ไม่สามารถระบุซีลแบบไร้น้ำมัน

• ไม่มีตัวเลือกกรองที่รองรับสุญญากาศ

• ไม่คุ้นเคยกับข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์อาหาร

• ไม่สามารถให้ข้อมูลประสิทธิภาพสุญญากาศได้

---

คำถามที่พบบ่อย

1. ทำไมสุญญากาศแบบไร้น้ำมันจึงสำคัญในบรรจุภัณฑ์อาหาร?
การปนเปื้อนของน้ำมันส่งผลต่อความปลอดภัยของอาหาร รสชาติ และอายุการเก็บรักษา แม้แต่น้ำมันปริมาณเล็กน้อยก็สามารถทำให้เกิดกลิ่นไม่พึงประสงค์ ลดความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ และละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร โบลเวอร์แบบรูทที่มีซีลแบบเขาวงกตหรือซีลแบบปากผีเสื้อจะส่งอากาศที่ไร้น้ำมัน ในบรรจุภัณฑ์อาหาร ซีลแบบเขาวงกตที่มีอากาศบัฟเฟอร์เป็นที่นิยม – ให้ความน่าเชื่อถือสูงสุดโดยไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของน้ำมัน

2. ระดับสุญญากาศที่ต้องการสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศคือเท่าใด?
การบรรจุสุญญากาศมาตรฐานสำหรับอาหาร: 25–27 นิ้วปรอท การบรรจุแบบ MAP (บรรยากาศดัดแปลง): 20–25 นิ้วปรอท การขึ้นรูปด้วยความร้อน: 15–20 นิ้วปรอท เครื่องเป่าลมแบบรูทส์เพียงอย่างเดียวสามารถทำได้ 15–20 นิ้วปรอท สำหรับสุญญากาศที่ลึกกว่า (22–27 นิ้วปรอท) ให้จัดลำดับเครื่องเป่าลมแบบรูทส์ร่วมกับปั๊มโรตารีเวน – รูทส์จัดการอากาศปริมาณมาก เวนดึงสุญญากาศสุดท้าย

3. ความแตกต่างระหว่างเครื่องเป่าลมแบบรูทส์และปั๊มวงแหวนน้ำสำหรับการบรรจุคืออะไร?
เครื่องเป่าลมแบบรูทส์เป็นแบบแห้ง – ไม่มีน้ำในกระแสอากาศ ไม่มีการกำจัดน้ำเสีย ปั๊มวงแหวนน้ำใช้น้ำเป็นซีล – ต้องมีแหล่งน้ำและการบำบัด รูทส์จัดการฝุ่นและอนุภาคได้ดีกว่า ปั๊มวงแหวนน้ำจัดการความชื้นได้ดีกว่า สำหรับการบรรจุอาหาร เครื่องเป่าลมแบบรูทส์เป็นที่นิยมเนื่องจากทำงานแบบแห้งและไม่มีความเสี่ยงจากการปนเปื้อนน้ำ

4. เครื่องเป่าลมแบบรูทส์สามารถทำได้ 27 นิ้วปรอทหรือไม่?
โบลเวอร์แบบโรตารี่ขั้นตอนเดียวโดยทั่วไปจะให้สุญญากาศ 15–20 นิ้วปรอท สำหรับสุญญากาศ 27 นิ้วปรอท ควรใช้โบลเวอร์แบบโรตารี่ร่วมกับปั๊มแบบโรตารี่เวน โบลเวอร์แบบโรตารี่จะจัดการกับการดูดอากาศปริมาณมากจากบรรยากาศลงไปถึง 15–18 นิ้วปรอท ปั๊มแบบเวนจะดึงสุญญากาศขั้นสุดท้ายจาก 15–18 ถึง 25–27 นิ้วปรอท การรวมกันนี้ให้สุญญากาศปริมาณมากแบบไร้น้ำมันพร้อมความสามารถในการสร้างสุญญากาศลึก

5. ซีลชนิดใดที่จำเป็นสำหรับโบลเวอร์สุญญากาศในบรรจุภัณฑ์อาหาร?
ซีลแบบเขาวงกตพร้อมอากาศบัฟเฟอร์เป็นที่นิยม – ไม่มีการสัมผัส ไม่มีการสึกหรอ ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมัน ซีลแบบริมฝีปากคู่พร้อมแผงกั้นจารบีเป็นที่ยอมรับได้ ตลับลูกปืนคาร์บอน-กราไฟต์สำหรับการทำงานแบบไร้น้ำมันโดยสมบูรณ์ (ไม่มีสารหล่อลื่นใดๆ) ไม่แนะนำให้ใช้ซีลแบบริมฝีปากมาตรฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร – มีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลของน้ำมัน

6. ควรตรวจสอบอากาศบัฟเฟอร์ของซีลแบบเขาวงกตบ่อยแค่ไหน?
รายเดือน. แรงดันลมบัฟเฟอร์ควรสูงกว่าความดันบรรยากาศ 2–5 psig ที่ซีล แรงดันต่ำทำให้อากาศรั่วเข้าไปในด้านสุญญากาศ ลดสุญญากาศ แรงดันสูงทำให้สิ้นเปลืองอากาศ ติดตั้งเกจวัดแรงดันที่จุดเชื่อมต่อการไล่อากาศของซีล บันทึกแรงดันทุกสัปดาห์

7. อะไรทำให้ระดับสุญญากาศลดลงระหว่างการบรรจุภัณฑ์?
ที่พบบ่อยที่สุด: การรั่วไหลของอากาศในระบบ – เครื่องบรรจุภัณฑ์ ท่อส่ง ซีล อันดับสอง: การอุดตันของตัวกรอง – แรงดันตกคร่อมตัวกรองทางเข้าเพิ่มขึ้น อันดับสาม: การสึกหรอของโบลเวอร์ – ระยะห่างปลายใบพัดเพิ่มขึ้นจากการสึกหรอของโรเตอร์ ลดความจุ อันดับสี่: ความจุไม่เพียงพอ – มีเครื่องบรรจุภัณฑ์เพิ่มในระบบ ตรวจสอบรอยรั่วก่อน – 50% ของปัญหาสุญญากาศเกิดจากการรั่วของอากาศ

8. ฉันสามารถใช้ VFD กับโบลเวอร์บรรจุภัณฑ์สุญญากาศได้หรือไม่?
ได้ – แนะนำ ความต้องการของสายการบรรจุภัณฑ์แตกต่างกันไปตามตารางการผลิต VFD จับคู่ความเร็วโบลเวอร์กับความต้องการสุญญากาศ ประหยัดพลังงาน 20–40% คืนทุน 12–24 เดือน ระบุมอเตอร์ที่ออกแบบสำหรับอินเวอร์เตอร์ สำหรับระบบแบบหลายขั้นตอน ใช้ VFD กับโบลเวอร์แบบรูท ปั๊มใบพัดทำงานที่ความเร็วคงที่

9. รูทโบลเวอร์มีอายุการใช้งานนานเท่าใดในการบรรจุสุญญากาศ?
ด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม: ตลับลูกปืน 30,000–40,000 ชั่วโมง (4–5 ปี) โรเตอร์ 40,000–60,000 ชั่วโมง (5–7 ปี) ตัวเรือน 15 ปีขึ้นไป ซีลแบบเขาวงกต: 5–10 ปีเมื่อใช้อากาศบัฟเฟอร์ ปัจจัยสำคัญ: การบำรุงรักษาไส้กรองทางเข้า ความสมบูรณ์ของซีล การป้องกันการกัดกร่อน ในสภาพแวดล้อมการบรรจุที่มีความชื้น แนะนำให้ใช้โรเตอร์สแตนเลส

10. ระยะเวลาคืนทุนของ VFD สำหรับสุญญากาศในการบรรจุคือเท่าใด?
ตัวอย่าง: โบลเวอร์ 40 แรงม้า ทำงาน 8,000 ชั่วโมง/ปี ค่าไฟฟ้า $0.10/kWh สายการบรรจุทำงาน 2 กะ (66% ของเวลา) โดยไม่มี VFD: โบลเวอร์ทำงานเต็มความเร็ว – $20,000/ปี พร้อม VFD: อัตราการไหลเฉลี่ย 66% กำลังไฟฟ้า = 0.66³ = 29% ของเต็ม – $5,800/ปี ประหยัด $14,200/ปี ราคา VFD $3,000–5,000 ระยะเวลาคืนทุน: 3–5 เดือน

11. โบลเวอร์แบบรูทตัวเดียวสามารถใช้กับเครื่องบรรจุหลายเครื่องได้หรือไม่?
ใช่ – การออกแบบท่อร่วมทั่วไป เครื่องบรรจุภัณฑ์หลายเครื่องเชื่อมต่อกับท่อร่วมส่วนกลาง พัดลมหนึ่งตัวหรือมากกว่า การกระจายการไหลผ่านตัวควบคุมสุญญากาศหรือวาล์ว พัดลมหลายตัวให้ความซ้ำซ้อนและการทำงานเป็นขั้น (เปิดพัดลมเพิ่มเติมเมื่อต้องการความต้องการสูง) สำหรับความต้องการสุญญากาศที่แตกต่างกัน ให้ใช้ระบบแยกหรือวาล์วลดแรงดัน

12. ต้องใช้ตัวกรองชนิดใดสำหรับพัดลมบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ?
ตัวกรองต้องมีระดับสุญญากาศ – ตัวกรองแบบตลับมาตรฐานจะยุบตัวภายใต้สุญญากาศ (ออกแบบมาสำหรับแรงดัน ไม่ใช่การดูด) ตัวกรองระดับสุญญากาศมีโครงสร้างรองรับภายใน ขั้นต่ำ 10 ไมครอน แนะนำ 5 ไมครอนสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร มีเกจวัดความดันแตกต่าง ในระบบสุญญากาศ แรงดันตกของตัวกรองจะเพิ่มภาระสุญญากาศ – เปลี่ยนเมื่อ 6–8 นิ้ว WC

13. ความชื้นส่งผลต่อพัดลมบรรจุภัณฑ์สุญญากาศอย่างไร?
สภาพแวดล้อมบรรจุภัณฑ์อาหารมีความชื้นสูง ความชื้นอาจทำให้โรเตอร์เกิดการกัดกร่อนและลดอายุการใช้งานของซีล ควรติดตั้งเครื่องดักความชื้นหรือกับดักคอนเดนเสทก่อนทางเข้าของโบลเวอร์ สำหรับการใช้งานที่มีความชื้นสูง ควรระบุโรเตอร์สแตนเลสและตัวเรือนเคลือบอีพ็อกซี่ ระบายกับดักคอนเดนเสทเป็นประจำ – รายสัปดาห์หรือรายวันในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

14. ระยะเวลาคืนทุนของซีลแบบเขาวงกตเทียบกับซีลแบบลิปคือเท่าไร
ซีลแบบลิป: ต้นทุนต่ำกว่าแต่ต้องเปลี่ยนทุก 1–2 ปี – มีความเสี่ยงในการรั่วไหล ซีลแบบเขาวงกต: ต้นทุนสูงกว่า (2–3 เท่าของซีลแบบลิป) แต่มีอายุการใช้งาน 5–10 ปีพร้อมอากาศบัฟเฟอร์ – การรั่วไหลเกือบเป็นศูนย์ ตลอด 10 ปี: ซีลแบบลิป = เปลี่ยน 5–10 ครั้ง + ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนน้ำมัน ซีลแบบเขาวงกต = เปลี่ยน 1–2 ครั้ง + ไม่มีความเสี่ยงจากการปนเปื้อน สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ซีลแบบเขาวงกตเป็นมาตรฐาน – ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นนั้นคุ้มค่ากับการลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหาร

15. ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าเมื่อใดควรเปลี่ยนซีลของโบลเวอร์สุญญากาศ
สำหรับซีลแบบลิป: ตรวจสอบทุกเดือนว่ามีรอยแตกหรือแข็งตัวหรือไม่ เปลี่ยนทุกปีเพื่อป้องกัน – อย่ารอให้เกิดการรั่วไหลในบรรจุภัณฑ์อาหาร สำหรับซีลแบบเขาวงกต: ตรวจสอบการไหลของอากาศบัฟเฟอร์ – การไหลที่เพิ่มขึ้นบ่งบอกถึงการสึกหรอของซีล เปลี่ยนเมื่อการไหลของอากาศบัฟเฟอร์เกินค่าออกแบบ 20% นอกจากนี้ ระดับสุญญากาศที่ลดลงโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงระบบบ่งบอกถึงการสึกหรอของซีล

---

ความคิดสุดท้าย

หลังจากติดตั้งเครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศในโรงงานแปรรูปอาหาร นี่คือคำแนะนำเชิงปฏิบัติของฉัน:

ตรรกะในการคัดเลือกสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ควรระบุเครื่องเป่าลมแบบรูทที่มีซีลแบบเขาวงกตและอากาศบัฟเฟอร์ – ไม่ใช่ซีลแบบลิปมาตรฐาน ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับความเสี่ยงของการปนเปื้อนน้ำมันและการเรียกคืนสินค้า สำหรับสุญญากาศลึก (22–27 นิ้วปรอท) ให้จัดลำดับเครื่องเป่าลมแบบรูทกับปั๊มแบบโรตารีเวน รูทจัดการสุญญากาศจำนวนมาก เวนให้สุญญากาศสุดท้าย

ปลอดน้ำมันเป็นข้อบังคับในบรรจุภัณฑ์อาหาร การปนเปื้อนของน้ำมันเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ซีลแบบเขาวงกตที่มีอากาศบัฟเฟอร์ให้ความน่าเชื่อถือสูงสุด ควรเปลี่ยนซีลเชิงป้องกัน – อย่ารอให้เกิดการรั่วไหล ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาซีลนั้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายในการเรียกคืนสินค้า

จำเป็นต้องใช้ฟิลเตอร์ที่ทนต่อสุญญากาศฟิลเตอร์มาตรฐานจะยุบตัวภายใต้สุญญากาศ ระบุฟิลเตอร์ที่ทนต่อสุญญากาศพร้อมโครงสร้างรองรับภายใน เปลี่ยนฟิลเตอร์ก่อนที่เดลต้า-P จะเกิน 6–8 นิ้ว WC – การอุดตันของฟิลเตอร์จะลดสุญญากาศและเพิ่มพลังงาน

ความเป็นจริงทางเศรษฐกิจโบลเวอร์แบบรูทสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารสุญญากาศ มันให้สุญญากาศแห้งไร้น้ำมันพร้อมการบำรุงรักษาง่าย แต่คุณต้องระบุซีลเกรดอาหารและการป้องกันการกัดกร่อน จางกู่และผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงอื่นๆ มีการกำหนดค่าที่เฉพาะสำหรับสุญญากาศ บำรุงรักษาซีล เปลี่ยนฟิลเตอร์ และโบลเวอร์จะใช้งานได้นานหลายปี ในบรรจุภัณฑ์อาหาร โบลเวอร์มีความสำคัญต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และอายุการเก็บรักษา – ปฏิบัติต่อมันตามนั้น