แรงดันสุญญากาศของโบลเวอร์แบบราก

ความสามารถของแรงดันสุญญากาศของโบลเวอร์แบบรูทส์สำหรับการออกแบบแบบขั้นตอนเดียวอยู่ในช่วง 5 ถึง 18 นิ้วปรอท โดยการกำหนดค่าพิเศษสามารถถึง 25 นิ้วปรอทในการใช้งานแบบบูสเตอร์ แตกต่างจากโบลเวอร์แรงดัน โบลเวอร์สุญญากาศทำงานโดยมีทางเข้าต่ำกว่าความดันบรรยากาศ – ดึงอากาศผ่านระบบแทนที่จะผลัก การออกแบบแบบแทนที่เชิงบวกให้สุญญากาศคงที่ภายใต้สภาวะระบบที่หลากหลาย

จากประสบการณ์การติดตั้งในงานลำเลียงสุญญากาศ การระบายน้ำในกระดาษ และการบรรจุภัณฑ์ โบลเวอร์แบบรูทส์เป็นมาตรฐานสำหรับระบบสุญญากาศในอุตสาหกรรม พวกเขาจัดการกับฝุ่น เศษซาก และความชื้นที่อาจทำลายปั๊มแบบใบพัด แต่การใช้งานสุญญากาศต้องการระยะห่างปลายใบพัดที่แคบกว่า การวางแนวซีลที่แตกต่าง และการกรองทางเข้าที่ระมัดระวัง

คู่มือนี้ครอบคลุมช่วงแรงดันสุญญากาศ การกำหนดขนาด การใช้งาน ข้อกำหนดการซีล และการบำรุงรักษาสำหรับโบลเวอร์แบบรูทส์ในการใช้งานสุญญากาศ

---

สารบัญ

• แรงดันสุญญากาศของโบลเวอร์แบบรูทส์คืออะไร?

• หน่วยของแรงดันสุญญากาศ

• ช่วงสุญญากาศสำหรับโบลเวอร์แบบโรตารี

• วิธีการทำงานของโบลเวอร์สุญญากาศ

• ส่วนประกอบหลัก – การอัปเกรดสุญญากาศ

• ตารางเปรียบเทียบประเภท

• การประยุกต์ใช้งานสุญญากาศ

• คู่มือการเลือก

• การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม

• โบลเวอร์แบบรากเทียบกับทางเลือกอื่นสำหรับสุญญากาศ

• แนวทางการติดตั้ง

• รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา

• คำถามที่พบบ่อย

• ความคิดสุดท้าย

---

แรงดันสุญญากาศของโบลเวอร์แบบรูทส์คืออะไร?

แรงดันสุญญากาศของโบลเวอร์แบบโรตารีหมายถึงความสามารถในการดูดของโบลเวอร์แบบโรตารีที่ทำงานโดยมีทางเข้าต่ำกว่าความดันบรรยากาศ แรงดันสุญญากาศวัดเป็นนิ้วของปรอท (นิ้ว Hg) – ยิ่งแรงดันต่ำ สุญญากาศยิ่งลึก

ช่วงสุญญากาศทั่วไป:

• โบลเวอร์สุญญากาศสามแฉกมาตรฐาน: 5–18 นิ้ว Hg

• การออกแบบสุญญากาศสูง: 15–25 นิ้ว Hg (การกำหนดค่าพิเศษ)

• การประยุกต์ใช้งานบูสเตอร์: 20–27 นิ้ว Hg (ต่อพ่วงกับปั๊มใบพัด)

จากข้อมูลภาคสนาม การใช้งานสุญญากาศทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ทำงานที่ 5–15 นิ้ว Hg การลำเลียงด้วยสุญญากาศ: 5–12 นิ้ว Hg การระบายน้ำจากกระดาษ: 10–15 นิ้ว Hg การเก็บฝุ่น: 8–15 นิ้ว Hg

ช่วงความดันสุญญากาศของเครื่องเป่าลม Roots ไม่ใช่ตัวเลขเดียว แต่เป็นช่วงของระดับสุญญากาศที่เครื่องเป่าลมทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ที่ระดับสุญญากาศสูง (ความดันสัมบูรณ์ต่ำ) ประสิทธิภาพจะลดลงและการรั่วไหลจะมีความสำคัญ

---

หน่วยของแรงดันสุญญากาศ

การทำความเข้าใจความดันสุญญากาศ:

การแปลงสุญญากาศเป็นความดันสัมบูรณ์:
ความดันสัมบูรณ์ (psia) = 14.7 – (สุญญากาศในนิ้วปรอท × 0.491)

ตัวอย่าง:

• สุญญากาศ 5 นิ้วปรอท = 14.7 – (5 × 0.491) = 12.25 psia

• สุญญากาศ 10 นิ้วปรอท = 14.7 – (10 × 0.491) = 9.79 psia

• สุญญากาศ 15 นิ้วปรอท = 14.7 – (15 × 0.491) = 7.34 psia

• สุญญากาศ 18 นิ้วปรอท = 14.7 – (18 × 0.491) = 5.86 psia

เงื่อนไขสุญญากาศ:

• สุญญากาศหยาบ: 0–10 นิ้วปรอท

• สุญญากาศปานกลาง: 10–20 นิ้วปรอท

• สุญญากาศสูง: 20–28 นิ้วปรอท (ต้องมีการแบ่งขั้นตอน)

---

ช่วงสุญญากาศสำหรับโบลเวอร์แบบโรตารี

ประสิทธิภาพของสุญญากาศ:

• ประสิทธิภาพลดลงเมื่อสุญญากาศเพิ่มขึ้น

• ที่ 10 นิ้วปรอท: 65–70%

• ที่ 15 นิ้วปรอท: 55–62%

• ที่ 18 นิ้วปรอท: 50–55%

เหตุผลที่ประสิทธิภาพลดลงที่สุญญากาศลึก:

• การรั่วไหล (การไหลย้อนกลับ) มีนัยสำคัญ

• อัตราส่วนความดันต่ำลง – พลังงานต่อรอบน้อยลง

• การรั่วไหลภายในลดประสิทธิภาพเชิงปริมาตร

---

วิธีการทำงานของโบลเวอร์สุญญากาศ

ขั้นตอนที่ 1 – การดูดมอเตอร์หมุนเพลาขับ เฟืองจับเวลาประสานโรเตอร์ พอร์ตทางเข้าเชื่อมต่อกับระบบสุญญากาศ (ต่ำกว่าบรรยากาศ) เมื่อโรเตอร์หมุน โพรงจะเปิดไปยังทางเข้าสุญญากาศ อากาศจากระบบจะถูกดูดเข้าไปในโบลเวอร์

ขั้นตอนที่ 2 – การกักเก็บและลำเลียงโพรงโรเตอร์ปิดผนึกกับตัวเรือน อากาศที่ถูกกักไว้ที่ความดันสุญญากาศ (เช่น 10 นิ้วปรอทสัมบูรณ์) จะถูกพาไปยังทางออก

ขั้นตอนที่ 3 – การปล่อยเมื่อช่องว่างถึงพอร์ตระบาย มันจะเปิดสู่ความดันบรรยากาศ (หรือสูงกว่าเล็กน้อย) โรเตอร์จะดันปริมาตรออกมา

ขั้นตอนที่ 4 – วงจรทำซ้ำโบลเวอร์จะดึงอากาศออกจากระบบสุญญากาศอย่างต่อเนื่อง รักษาระดับสุญญากาศที่ต้องการ

สิ่งที่ทำให้บริการสุญญากาศแตกต่างทางเข้าโบลเวอร์ต่ำกว่าบรรยากาศ การรั่วไหลผ่านซีลหรือช่องว่างใดๆ จะเป็นไปทางเข้า – อากาศจากบรรยากาศรั่วเข้าสู่ด้านสุญญากาศ ซึ่งลดระดับสุญญากาศและประสิทธิภาพ ต้องใช้ซีลและช่องว่างที่แน่นหนาขึ้น

แก้ไขความเข้าใจผิดที่พบบ่อยพัดลม Roots ที่ใช้ในระบบสุญญากาศไม่ได้ "ดูด" วัสดุ แต่จะกำจัดอากาศออกจากระบบ ความแตกต่างของความดันระหว่างระบบสุญญากาศและบรรยากาศสร้างแรงดูดที่เคลื่อนย้ายวัสดุ

---

ส่วนประกอบหลัก – การอัปเกรดสุญญากาศ

โรเตอร์ (ใบพัด) หน้าที่: ดักจับและลำเลียงอากาศที่ความดันต่ำกว่าบรรยากาศ การอัปเกรดสำหรับสุญญากาศ: ระยะห่างปลายใบพัดที่แคบลง (0.05–0.10 มม. เทียบกับ 0.10–0.20 มม. สำหรับระบบความดัน) วัสดุ: เหล็กหล่อมาตรฐาน, สแตนเลสสำหรับการใช้งานที่มีการกัดกร่อนหรือความชื้นสูง โหมดความล้มเหลว: การเกิดหลุมจากการกัดกร่อนของความชื้นหรือสารเคมี อายุการใช้งานที่คาดหวัง: 40,000–60,000 ชั่วโมงในระบบสุญญากาศที่สะอาด

เฟืองจับเวลา หน้าที่: รักษาเฟสของโรเตอร์ เช่นเดียวกับระบบความดัน – เกียร์เฮลิคอล ระยะฟันเฟือง 0.05–0.10 มม. โหมดความล้มเหลว: การสึกหรอจากการหมุนเวียนที่เพิ่มขึ้นหากพัดลมเริ่ม/หยุดบ่อยครั้ง

ตลับลูกปืนมาตรฐานการกวาดล้าง C3 อายุการใช้งาน: 30,000–40,000 ชั่วโมงในบริการสุญญากาศ – สั้นกว่าในความดันเนื่องจากการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน โหมดความล้มเหลว: การเสื่อมสภาพหรือการปนเปื้อนของสารหล่อลื่น

ตัวเรือนมาตรฐานเหล็กดัด ระดับสุญญากาศ: ต้องทนต่อความดันบรรยากาศภายนอกโดยไม่ยุบตัว ความหนาของปลอกอาจมากกว่ารุ่นความดัน การตรวจสอบ: ตรวจหารอยแตกหรือการเสียรูป

ซีลความแตกต่างที่สำคัญที่สุดในบริการสุญญากาศ ซีลของโบลเวอร์ความดันป้องกันน้ำมันรั่วไหลเข้าสู่กระแสอากาศ ซีลของโบลเวอร์สุญญากาศต้องป้องกันอากาศรั่วเข้าสู่ด้านสุญญากาศ – และป้องกันไม่ให้สารหล่อลื่นถูกดึงเข้าไปในห้องโรเตอร์ ซีลแบบเขาวงกตที่มีอากาศบัฟเฟอร์เป็นเรื่องปกติ ซีลแบบริมฝีปากวางแนวสำหรับสุญญากาศ โหมดความล้มเหลว: การรั่วของอากาศลดระดับสุญญากาศ

ตัวกรองทางเข้าอยู่ด้านสุญญากาศ ต้องจัดการกับความดันยุบตัว – ตัวกรองที่ยุบตัวในบริการสุญญากาศ ขนาดต่ำสุด 10 ไมครอน แนะนำ 2 ไมครอน ตัวเรือนตัวกรองต้องมีระดับสุญญากาศ

ท่อเก็บเสียงปลายทางด้านบรรยากาศ/ด้านระบาย มีความสำคัญน้อยกว่าการใช้งานแรงดัน แต่ยังจำเป็นสำหรับการลดเสียง

วาล์วกันกลับด้านระบายเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับเมื่อโบลเวอร์หยุดทำงาน เช็ควาล์วระบบสุญญากาศแตกต่างกัน – ต้องปิดผนึกกับความแตกต่างของแรงดัน

เครื่องเป่าลมแบบรากสำหรับงานสุญญากาศที่ไม่มีซีลที่เหมาะสมจะไม่สามารถถึงระดับสุญญากาศที่กำหนดได้ การรั่วไหลของอากาศผ่านซีลจะทำให้ประสิทธิภาพลดลง

---

ตารางเปรียบเทียบประเภท

สำหรับบริการสุญญากาศ สามแฉกเป็นมาตรฐาน แฉกคู่มีประสิทธิภาพต่ำกว่า แบบต่อตรงสำหรับความเร็วคงที่ สายพานขับสำหรับการใช้งานที่แปรผัน

---

การประยุกต์ใช้งานสุญญากาศ

การลำเลียงสุญญากาศการลำเลียงเม็ดพลาสติก ผง และเม็ดเล็กด้วยระบบดูด วัสดุถูกดึงจากรถราง รถบรรทุก หรือไซโลไปยังกระบวนการผลิต สุญญากาศทั่วไป: 5–12 นิ้วปรอท พัดลมแบบรูทส์ที่จุดรับจะดูดอากาศผ่านท่อลำเลียง การพัดพาฝุ่นกลับเป็นเรื่องปกติ – การกรองที่ทางเข้าเป็นสิ่งสำคัญ

อุตสาหกรรมกระดาษการระบายน้ำด้วยสุญญากาศบนเครื่องผลิตกระดาษ – ขจัดน้ำออกจากแผ่นกระดาษเปียก ทำงานต่อเนื่อง ความชื้นสูง สุญญากาศ: 5–15 นิ้วปรอท ต้องใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเนื่องจากความชื้นที่เป็นกรด เครื่องเป่าลมแบบรากให้สุญญากาศคงที่ไม่ขึ้นกับการเปลี่ยนแปลงของแผ่นกระดาษ

บรรจุภัณฑ์สุญญากาศการบรรจุภัณฑ์อาหารภายใต้สุญญากาศเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา การทำงานเป็นช่วง สุญญากาศ: 20–25 นิ้วปรอท ระดับสุญญากาศสูงต้องการระยะห่างที่แน่นหนา การทำงานแบบไร้น้ำมันเป็นสิ่งจำเป็น – สัมผัสกับอาหาร ใช้โบลเวอร์แบบรูทส์เป็นบูสเตอร์ร่วมกับปั๊มใบพัด

การขึ้นรูปพลาสติกด้วยความร้อนสุญญากาศดึงแผ่นพลาสติกที่ถูกให้ความร้อนลงบนแม่พิมพ์ สุญญากาศสูงแบบไม่ต่อเนื่อง พัดลมหลายตัวบนท่อร่วมเดียวกัน สุญญากาศ: 10–20 นิ้วปรอท

การเก็บฝุ่นระบบสุญญากาศส่วนกลางสำหรับฝุ่นอุตสาหกรรม การทำงานต่อเนื่อง อากาศที่มีฝุ่น ปั๊มโรตารี่แบบใบพัดหมุน (Roots blowers) จัดการฝุ่นได้ดีกว่าปั๊มแบบใบพัดเลื่อน การกรองทางเข้าสำคัญมาก – ตัวกรองต้องรองรับสุญญากาศ ไม่ใช่แรงดัน

สุญญากาศทางการแพทย์ระบบสุญญากาศส่วนกลางของโรงพยาบาล ต้องทำงานแบบไร้น้ำมัน ปั๊มโรตารี่แบบใบพัดหมุนพร้อมตลับลูกปืนคาร์บอน-กราไฟต์ (ทำงานแห้ง) สุญญากาศ: 15–20 นิ้วปรอท ปั๊มโรตารี่หลายตัวสำรอง

กระบวนการทางเคมีการกลั่นสุญญากาศ การอบแห้ง การกรอง ไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน – โรเตอร์สแตนเลสหรือเคลือบ สุญญากาศ: 5–25 นิ้วปรอท ขึ้นอยู่กับกระบวนการ

การผลิตไฟฟ้าระบบสุญญากาศของคอนเดนเซอร์ – รักษาสุญญากาศบนคอนเดนเซอร์ของกังหันไอน้ำ พัดลมขนาดใหญ่ ทำงานต่อเนื่อง สุญญากาศ: 25–28 นิ้วปรอท การออกแบบสุญญากาศสูงพิเศษพร้อมการแบ่งขั้นตอน

---

คู่มือการเลือกสำหรับงานระบบสุญญากาศ

ขั้นตอนที่ 1 – กำหนดความต้องการสุญญากาศกำหนดระดับสุญญากาศที่ต้องการ (นิ้วปรอท) และอัตราการไหล (ACFM) ระดับสุญญากาศ:

• สุญญากาศหยาบ: 0–10 นิ้วปรอท

• สุญญากาศปานกลาง: 10–20 นิ้วปรอท

• สุญญากาศสูง: 20–28 นิ้วปรอท (โบลเวอร์แบบรากถึง 15–20 โดยทั่วไป)

ขั้นตอนที่ 2 – คำนวณอัตราการไหลที่ต้องการสำหรับการลำเลียงด้วยสุญญากาศ: ACFM = (อัตราการลำเลียง) / (ความเร็วลม × พื้นที่ท่อ) สำหรับสุญญากาศทั่วไป: กำหนดความต้องการในการกำจัดอากาศของระบบ

ขั้นตอนที่ 3 – พิจารณาการจัดลำดับสำหรับสุญญากาศลึก ใช้โบลเวอร์หลายตัวต่ออนุกรมหรือรวมกับปั๊มโรตารีเวน ใช้รูทโบลเวอร์เป็นบูสเตอร์ต้นทางของปั๊มสุญญากาศ

ขั้นตอนที่ 4 – ระบุการออกแบบซีลสำคัญ – ซีลแบบเขาวงกตพร้อมอากาศบัฟเฟอร์ หรือซีลริมฝีปากคู่ที่ปรับทิศทางสำหรับสุญญากาศ ซีลแรงดันมาตรฐานจะรั่วอากาศเข้าไป

ขั้นตอนที่ 5 – ระบุระยะห่างปลายใบพัดการบริการสุญญากาศต้องการระยะห่างที่แน่นขึ้น (0.05–0.10 มม.) ระยะห่างแรงดันมาตรฐานจะทำให้อากาศรั่วเข้า

ขั้นตอนที่ 6 – เลือกกำลังมอเตอร์BHP = (ACFM × สุญญากาศเป็นนิ้วปรอท × 0.491) / (229 × ηเชิงกล × ηมอเตอร์) เพิ่มปัจจัยความปลอดภัย 15–20%

ข้อผิดพลาดในการเลือกทั่วไปสำหรับการบริการสุญญากาศ:

• การใช้เครื่องเป่าลมแรงดันโดยไม่มีการปรับเปลี่ยนซีล (การรั่วไหลของอากาศ)

• ระยะห่างปลายมาตรฐาน – หลวมเกินไปสำหรับสุญญากาศ

• ไม่มีตัวกรองทางเข้าที่ทนสุญญากาศ – ยุบตัวภายใต้สุญญากาศ

• ลืมเช็ควาล์วกันกลับที่ท่อระบาย

• มอเตอร์ขนาดเล็กเกินไปสำหรับงานสุญญากาศ – ความต้องการกำลังสูงกว่าแรงดัน

• ไม่มีซีลอากาศ (บัฟเฟอร์) สำหรับซีลแบบเขาวงกต

---

การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม

การแปลงความดันสุญญากาศ:
1 นิ้วปรอท = 0.491 psia = 0.034 บาร์ = 3.386 kPa
ความดันบรรยากาศ = 29.92 นิ้วปรอท = 14.7 psia
สุญญากาศแสดงเป็น: "15 นิ้วปรอท" หมายถึง 15 นิ้วต่ำกว่าความดันบรรยากาศ = 29.92 – 15 = 14.92 นิ้วปรอทสัมบูรณ์ = 7.33 psia

การคำนวณกำลังสำหรับบริการสุญญากาศ:
BHP = (ACFM × สุญญากาศ (นิ้วปรอท) × 0.491) / (229 × ηเชิงกล × ηมอเตอร์)
ตัวอย่าง: 300 ACFM ที่สุญญากาศ 10 นิ้วปรอท ηเชิงกล = 0.85 (ประสิทธิภาพสุญญากาศต่ำกว่า), ηมอเตอร์ = 0.94
BHP = (300 × 10 × 0.491) / (229 × 0.85 × 0.94) = 1,473 / (229 × 0.799) = 1,473 / 183 = 8.0 แรงม้า

ข้อมูลอ้างอิงประสิทธิภาพของพัดลมสุญญากาศ:

เมื่อสุญญากาศเพิ่มขึ้น การไหลจะลดลงและประสิทธิภาพลดลง

ผลกระทบของการรั่วไหลต่อระบบสุญญากาศ:
ทุก 1 นิ้วปรอทของการรั่วไหลของอากาศจะลดระดับสุญญากาศ การรั่วไหลผ่านซีลอาจอยู่ที่ 5–15% ของความสามารถของโบลเวอร์ แหล่งที่มาของการรั่วไหล:

• ซีลเพลา: 2–5% ของความสามารถ

• ข้อต่อท่อ: 1–3% (ขึ้นอยู่กับระบบ)

• ตัวกรอง: 1–2%

• วาล์วป้อนวัสดุ: 5–10% (การลำเลียงแบบสุญญากาศ)

---

โบลเวอร์แบบรากเทียบกับทางเลือกอื่นสำหรับสุญญากาศ

เกณฑ์การตัดสินใจสำหรับบริการสุญญากาศ:

เลือกใช้เครื่องเป่าลมแบบ Roots เมื่อ:

• ต้องการสุญญากาศแบบแห้งไร้น้ำมัน

• ฝุ่นหรือเศษสิ่งสกปรกในกระแสลม

• การบำรุงรักษาง่ายโดยบุคลากรในโรงงาน

• สุญญากาศปานกลาง (5–20 นิ้วปรอท)

เลือกใช้ปั๊มวงแหวนน้ำเมื่อ:

• ต้องการสุญญากาศลึก (25+ นิ้วปรอท)

• มีน้ำใช้และสามารถกำจัดทิ้งได้

• กระบวนการทนต่อการปนเปื้อนของน้ำได้

เลือกใช้ปั๊มโรตารีเวนเมื่อ:

• ต้องการสุญญากาศลึก (25+ นิ้วปรอท)

• อากาศสะอาดและแห้ง

• การปนเปื้อนของน้ำมันเป็นที่ยอมรับหรือมีระบบกรองปลายทาง

• ต้องการประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

---

แนวทางการติดตั้งสำหรับบริการสุญญากาศ

ตำแหน่งของเครื่องเป่าลม วางโบลเวอร์ให้ใกล้กับแหล่งสุญญากาศเพื่อลดการสูญเสียในท่อ จัดให้มีพื้นที่สำหรับการบำรุงรักษาซีล – ซีลมักเสียบ่อยกว่าในบริการสุญญากาศ

ท่อทางเข้า ท่อต้องมีระดับสุญญากาศ – ท่อมาตรฐานใช้ได้ แต่ข้อต่อต้องแน่นหนาไม่รั่วซึม ทดสอบระบบด้วยแรงดันเพื่อหารอยรั่วก่อนเริ่มใช้งาน ใช้เทป PTFE บนข้อต่อแบบเกลียว – ไม่ใช้น้ำยาประสานท่อ (อาจถูกดูดเข้าไปในโบลเวอร์)

การกรองทางเข้าต้องใช้ฟิลเตอร์ที่รองรับสุญญากาศ – ฟิลเตอร์มาตรฐานจะยุบตัวภายใต้สุญญากาศ ขนาดต่ำสุด 10 ไมครอน ต้องมีเกจวัดความดันต่างข้ามฟิลเตอร์ เปลี่ยนเมื่อค่าเดลต้า-พีเกิน 6–8 นิ้ว WC ตัวเรือนฟิลเตอร์พร้อมระบบปลดเร็วเพื่อการเปลี่ยนที่สะดวก

ท่อระบายระบายสู่บรรยากาศหรือไปยังท่อเก็บเสียง ใช้ข้อต่อยืดหยุ่นภายในระยะ 18 นิ้วจากหน้าแปลนโบลเวอร์ รองรับท่อแยกอิสระ

วาล์วกันกลับติดตั้งด้านจ่ายเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับเมื่อโบลเวอร์หยุดทำงาน – การไหลย้อนกลับจะทำให้โบลเวอร์หมุนกลับและทำให้เกียร์เสียหาย ต้องใช้เช็ควาล์วแบบไร้เสียง

วาล์วนิรภัย/บายพาสโบลเวอร์สุญญากาศอาจต้องใช้วาล์วบายพาสเพื่อป้องกันสุญญากาศเกิน ตั้งค่าที่สุญญากาศทำงาน + 2 นิ้วปรอท บายพาสจะหมุนเวียนอากาศจากด้านจ่ายกลับไปยังด้านเข้าของระบบเพื่อจำกัดสุญญากาศ

การไล่อากาศซีลสำหรับซีลแบบเขาวงกตที่ใช้ลมกันชน ให้จ่ายลมสะอาดแห้งที่ความดัน 2–5 psig เหนือความดันบรรยากาศ เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศเข้าสู่ด้านสุญญากาศ ข้อกำหนด: 1–3 SCFM ต่อซีล ขึ้นอยู่กับขนาด

การติดตั้ง VFDระบบสุญญากาศมักต้องการสุญญากาศที่แปรผัน VFD ปรับความเร็วของโบลเวอร์ให้ตรงกับความต้องการ ระบุมอเตอร์ที่เหมาะกับอินเวอร์เตอร์

---

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาสำหรับบริการสุญญากาศ

รายเดือน (100–200 ชั่วโมง)

รายไตรมาส (500–600 ชั่วโมง)

รายปี (2,000–2,500 ชั่วโมง)

หมายเหตุการบำรุงรักษาเฉพาะสุญญากาศ:

• ความสมบูรณ์ของซีลเป็นรายการบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุด เปลี่ยนซีลทุกปีโดยไม่คำนึงถึงสภาพ

• ไส้กรองทางเข้าที่ใช้ในระบบสุญญากาศอาจยุบตัวได้ – ควรตรวจสอบตัวเรือนอย่างสม่ำเสมอ

• ระบบสุญญากาศมักจะดึงความชื้น – ควรระบายกับดักคอนเดนเสท

• ในงานที่มีฝุ่นมาก ควรตรวจสอบโรเตอร์ว่ามีการสึกกร่อนหรือไม่ – การทำงานในระบบสุญญากาศอาจทำให้เกิดการเสียดสี

---

คำถามที่พบบ่อย

1. ระดับสุญญากาศที่เครื่องเป่าลมแบบรูทสามารถทำได้คือเท่าใด?
โบลเวอร์แบบรูทโดยทั่วไปสามารถทำสุญญากาศได้ 15–20 นิ้วปรอทในรูปแบบขั้นตอนเดียว บางแบบสามารถถึง 25 นิ้วปรอท สำหรับสุญญากาศที่ลึกกว่า (25–28 นิ้วปรอท) ให้ใช้โบลเวอร์แบบรูทเป็นบูสเตอร์ต้นทางของปั๊มโรตารีเวนหรือปั๊มวงแหวนของเหลว สุญญากาศต่ำกว่า 20 นิ้วปรอทต้องใช้ระยะห่างที่แคบกว่าและการซีลที่ดีกว่า – ต้นทุนเพิ่มขึ้น

2. ความแตกต่างระหว่างเครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับสุญญากาศและความดันคืออะไร?
เครื่องเป่าสุญญากาศมีระยะห่างปลายใบพัดที่แคบกว่า (0.05–0.10 มม. เทียบกับ 0.10–0.20 มม. สำหรับเครื่องเป่าแรงดัน) ซีลถูกออกแบบสำหรับสุญญากาศ (ป้องกันอากาศรั่วเข้า) และมีไส้กรองทางเข้าที่รองรับสุญญากาศ เครื่องเป่าแรงดันมีระยะห่างมาตรฐานและซีลที่ออกแบบสำหรับแรงดัน การใช้เครื่องเป่าแรงดันสำหรับสุญญากาศจะทำให้อากาศรั่วเข้า – ลดประสิทธิภาพและปนเปื้อนระบบ

3. ทำไมเครื่องเป่าสุญญากาศจึงต้องมีระยะห่างปลายใบพัดที่แคบกว่า?
ในการใช้งานสุญญากาศ ความแตกต่างของความดันข้ามโรเตอร์ต่ำกว่า แต่การสูญเสียจากการรั่วไหล (อากาศรั่วผ่านระยะห่างปลายใบพัด) ส่งผลต่อประสิทธิภาพมากกว่า เนื่องจากความดันรวมต่ำกว่า การเพิ่มระยะห่างปลายใบพัด 0.05 มม. ในการใช้งานสุญญากาศทำให้สูญเสียประสิทธิภาพตามสัดส่วนมากกว่าในการใช้งานความดัน โบลเวอร์สุญญากาศใช้ระยะห่าง 0.05–0.10 มม. เทียบกับ 0.10–0.20 มม. สำหรับความดัน

4. ต้องใช้ซีลชนิดใดสำหรับเครื่องเป่าสุญญากาศ?
ซีลแบบเขาวงกตที่มีลมบัฟเฟอร์เป็นที่ต้องการ – ไม่สัมผัส, อายุการใช้งานยาวนาน, ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมัน ซีลริมฝีปากคู่ที่ปรับทิศทางสำหรับสุญญากาศเป็นที่ยอมรับได้ แต่ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ ซีลแรงดันมาตรฐานจะรั่วอากาศเข้าไป – ทำให้สุญญากาศลดลง สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้ใช้ซีลแบบเขาวงกตกับลมบัฟเฟอร์ที่สะอาดและแห้ง

5. สามารถใช้โบลเวอร์แรงดันแบบรากสำหรับงานสุญญากาศได้หรือไม่?
ไม่ได้หากไม่มีการดัดแปลง โบลเวอร์แรงดันมีระยะห่างปลายใบพัดมาตรฐาน (0.10–0.20 มม.) ซึ่งรั่วอากาศเข้าไปในงานสุญญากาศ – ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ซีลถูกปรับทิศทางสำหรับแรงดัน – ทำให้อากาศรั่วเข้าไปในด้านสุญญากาศ ใช้โบลเวอร์สุญญากาศเฉพาะที่มีระยะห่างที่แคบกว่าและซีลที่ปรับทิศทางสำหรับสุญญากาศ

6. จะป้องกันไม่ให้น้ำมันเข้าสู่ระบบสุญญากาศได้อย่างไร?
ใช้ซีลแบบเขาวงกตกับลมบัฟเฟอร์ – อากาศที่สะอาดและแห้งที่ความดัน 2–5 psig เหนือบรรยากาศสร้างซีลที่ป้องกันการเคลื่อนที่ของน้ำมัน หรือใช้ซีลริมฝีปากคู่กับจารบี สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้ใช้ตลับลูกปืนคาร์บอน-กราไฟต์ (ทำงานแบบแห้ง) – ไม่มีสารหล่อลื่นที่จะรั่วไหล

7. อะไรทำให้พัดลมดูดสูญเสียกำลังการทำงาน?
ที่พบบ่อยที่สุด: ระยะห่างปลายใบพัดเพิ่มขึ้นจากการสึกหรอของโรเตอร์ – อากาศรั่วผ่านระยะห่าง ลดประสิทธิภาพ ประการที่สอง: การรั่วของซีล – อากาศเข้าผ่านซีลเพลา ประการที่สาม: การรั่วของระบบ – ท่อ ข้อต่อ ตัวกรอง ประการที่สี่: ตัวกรองทางเข้าอุดตัน – ลดการไหล วัดระยะห่างทุกปี ทดสอบระบบด้วยแรงดันเพื่อหารั่ว เปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำ

8. สามารถใช้ VFD กับพัดลมดูดได้หรือไม่?
ใช่ – แนะนำสำหรับการใช้งานสุญญากาศที่แปรผัน ความต้องการสุญญากาศแตกต่างกันในหลายกระบวนการ: การลำเลียง การบรรจุ การขึ้นรูป VFD จับคู่ความเร็วโบลเวอร์กับความต้องการ ประหยัดพลังงาน 20–40% ระบุมอเตอร์ที่ออกแบบสำหรับอินเวอร์เตอร์ สำหรับการลำเลียงสุญญากาศ VFD ปรับตามอัตราการไหลของวัสดุ

9. ต้องใช้ตัวกรองชนิดใดสำหรับพัดลมดูด?
ฟิลเตอร์ต้องมีระดับสุญญากาศ – ฟิลเตอร์แบบตลับมาตรฐานจะยุบตัวภายใต้สุญญากาศ (ออกแบบมาสำหรับแรงดัน ไม่ใช่การดูด) ฟิลเตอร์ที่รองรับสุญญากาศมีโครงสร้างรองรับภายในเพื่อป้องกันการยุบตัว ขนาดต่ำสุด 10 ไมครอน แนะนำ 2 ไมครอนสำหรับงานที่มีฝุ่น เกจวัดความดันแตกต่าง ในการใช้งานสุญญากาศ แรงดันตกคร่อมฟิลเตอร์เพิ่มภาระสุญญากาศ – เปลี่ยนที่ 6–8 นิ้ว WC

10. ซีลของเครื่องเป่าสุญญากาศมีอายุการใช้งานนานเท่าใด?
ซีลริมในงานสุญญากาศ: 1–3 ปี ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ซีลแบบเขาวงกตพร้อมอากาศบัฟเฟอร์: 5–10 ปี ซีลคาร์บอนแบบแห้ง: 3–5 ปี ความล้มเหลวของซีลในงานสุญญากาศมักแสดงเป็นระดับสุญญากาศที่ลดลง – อากาศรั่วเข้าไปภายใน เปลี่ยนซีลเชิงป้องกันตามช่วงเวลาที่แนะนำ – อย่ารอให้เกิดความล้มเหลว

11. การคืนทุนสำหรับการอัปเกรดเป็นซีลแบบเขาวงกตคือเท่าใด?
ตัวอย่าง: เครื่องเป่าลม 40 แรงม้า, การรั่วไหล 10% (ทั่วไปกับซีลมาตรฐาน) ซีลแบบเขาวงกตลดการรั่วไหลเหลือ 3%, คืนกำลังการผลิต 7% เทียบเท่ากับกำลังที่ได้คืน 2.8 แรงม้า ประหยัดต่อปี: 2.8 แรงม้า × 0.746 กิโลวัตต์/แรงม้า × 8,000 ชั่วโมง × $0.10 = $1,670 ค่าอัปเกรด: $1,500–2,500 ระยะเวลาคืนทุน: 12–18 เดือน พร้อมประสิทธิภาพสุญญากาศที่ดีขึ้น

12. เครื่องเป่าลมแบบรากสามารถจัดการการลำเลียงสุญญากาศของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หรือไม่?
ใช่ – ดีกว่าเทคโนโลยีสุญญากาศอื่นๆ ฝุ่นและอนุภาคขนาดเล็กผ่านไปได้โดยไม่ทำลายโรเตอร์ (ต่างจากปั๊มแบบใบพัด) แต่การเสียดสีทำให้โรเตอร์สึกหรอตามกาลเวลา ใช้โรเตอร์เคลือบโครเมียมแข็งสำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ซีเมนต์ เถ้าลอย แร่ธาตุ) จำเป็นต้องมีตัวกรองทางเข้า (2 ไมครอน) อายุการใช้งานโรเตอร์: 2–5 ปี ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการเสียดสี

13. ระดับเสียงทั่วไปของเครื่องเป่าลมสุญญากาศคือเท่าใด?
ที่ 10 นิ้วปรอท โบลเวอร์สามกลีบ: 80–88 dBA ที่ระยะ 1 เมตร คล้ายกับโบลเวอร์แรงดัน โรเตอร์แบบเกลียวลดเสียงลง 5–8 dBA จำเป็นต้องใช้เครื่องลดเสียงสำหรับการติดตั้งส่วนใหญ่ ในการใช้งานสุญญากาศ เครื่องลดเสียงทางเข้าอยู่ด้านดูด – ต้องมีระดับสุญญากาศที่กำหนด

14. ระดับความสูงส่งผลต่อโบลเวอร์สุญญากาศอย่างไร
ระดับความสูงลดความดันบรรยากาศ ดังนั้นระดับสุญญากาศที่แสดงเป็นนิ้วปรอทเป็นค่าสัมบูรณ์ – ไม่จำเป็นต้องปรับแก้ระดับความสูงสำหรับการอ่านค่าเกจสุญญากาศ แต่ประสิทธิภาพของโบลเวอร์ (ความจุ ACFM) ที่ระดับความสูงอาจเปลี่ยนแปลงเนื่องจากความหนาแน่นทางเข้าที่แตกต่างกัน สำหรับการลำเลียงด้วยสุญญากาศ มวลอากาศที่ไหลมีความสำคัญ ปรับแก้โดยใช้กฎของแก๊สมาตรฐาน

15. ความแตกต่างระหว่างโบลเวอร์แบบรูทและปั๊มสุญญากาศแบบโรตารี่เวนคืออะไร
โบลเวอร์แบบรูท: แบบแห้ง, จัดการเศษสิ่งสกปรกได้, สุญญากาศปานกลาง (15–20 นิ้วปรอท), การบำรุงรักษาต่ำ ปั๊มสุญญากาศแบบโรตารีเวน: สุญญากาศลึกกว่า (25–28 นิ้วปรอท), หล่อลื่นด้วยน้ำมัน, ไวต่อเศษสิ่งสกปรก, การบำรุงรักษาสูง สำหรับงานที่มีฝุ่น ใช้โบลเวอร์แบบรูท สำหรับงานที่ต้องการสุญญากาศลึกและสะอาด ใช้ปั๊มแบบโรตารีเวน มักใช้ร่วมกัน – โบลเวอร์แบบรูทเป็นบูสเตอร์ก่อนปั๊มเวน

---

ความคิดสุดท้าย

หลังจากติดตั้งเครื่องเป่าลมแบบ Roots สำหรับระบบสุญญากาศแล้ว นี่คือคำแนะนำเชิงปฏิบัติของฉัน:

ตรรกะในการคัดเลือกสำหรับการใช้งานระบบสุญญากาศ ควรระบุพัดลมดูดสุญญากาศโดยเฉพาะ – ไม่ใช่พัดลมอัดที่ถูกดัดแปลง พัดลมดูดสุญญากาศมีระยะห่างปลายใบพัดที่แคบกว่า (0.05–0.10 มม.) และซีลที่ออกแบบมาเพื่อการดูด ซีลแบบเขาวงกตพร้อมอากาศบัฟเฟอร์เป็นมาตรฐานทองคำ – ช่วยขจัดการรั่วไหลและการปนเปื้อนของน้ำมัน สำหรับการใช้งานที่มีฝุ่น ควรระบุโรเตอร์ชุบแข็งและตัวกรองสุญญากาศขนาด 2 ไมครอน

ความสมบูรณ์ของซีลคือทุกสิ่งในการใช้งานระบบสุญญากาศ การรั่วไหลของอากาศผ่านซีลเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง การรั่วไหลเพียงเล็กน้อยจะลดระดับสุญญากาศและเพิ่มการใช้พลังงาน ควรเปลี่ยนซีลทุกปีเพื่อป้องกัน ใช้อากาศบัฟเฟอร์กับซีลแบบเขาวงกต พิจารณาใช้ตลับลูกปืนแบบแห้งสำหรับการใช้งานที่ต้องการปราศจากน้ำมันอย่างยิ่ง

กรองสำหรับสุญญากาศ – ไม่ใช่แรงดันแผ่นกรองมาตรฐานยุบตัวภายใต้สุญญากาศ ควรระบุแผ่นกรองที่ทนสุญญากาศพร้อมโครงสร้างรองรับภายใน ในการลำเลียงด้วยสุญญากาศ การพัดพาฝุ่นกลับเป็นเรื่องปกติ – จำเป็นต้องติดตั้งแผ่นกรองที่ทางเข้าของโบลเวอร์ ตรวจสอบความดันตกคร่อมของแผ่นกรอง – ความดันตกสูงจะเพิ่มภาระของระบบสุญญากาศ

ความเป็นจริงทางเศรษฐกิจโบลเวอร์แบบรูทสำหรับระบบสุญญากาศเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสุญญากาศระดับปานกลาง (5–20 นิ้วปรอท) ที่มีอากาศปนฝุ่น การทำงานแบบแห้ง และการบำรุงรักษาง่าย สำหรับสุญญากาศที่ลึกกว่า ให้รวมกับปั๊มแบบโรตารีเวนหรือปั๊มวงแหวนน้ำ สำหรับสุญญากาศที่สะอาดและลึก ปั๊มแบบเวนมีประสิทธิภาพมากกว่า แต่สำหรับการลำเลียง การบรรจุ และการดูดในอุตสาหกรรม – โบลเวอร์แบบรูทให้สุญญากาศที่ปราศจากน้ำมันและเชื่อถือได้ ระบุให้ถูกต้อง บำรุงรักษาซีล และมันจะใช้งานได้นานหลายปี