เครื่องเป่าสกรูโลหะวิทยา
1. โรเตอร์ใช้การออกแบบเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเพลาและรับน้ำหนักได้มากขึ้น
2. ส่วนปลายที่ใช้กำหนดตำแหน่งนั้นใช้ตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมสี่จุดร่วมกับตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอก เพื่อให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนมีกำลังรับน้ำหนักและความเสถียรเพียงพอภายใต้สภาวะที่รุนแรง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน
3. เคสใช้การออกแบบโครงสร้างการเชื่อมต่อระดับกลาง ซึ่งรับประกันการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอ และปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักโดยรวมของเคส การออกแบบซี่โครงเสริมขนาดใหญ่ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของปลอก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้แรงดันสูง
4. ใช้ระบบหล่อลื่นแบบสาดน้ำมัน ซึ่งส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานในการกวนน้ำมันต่ำ ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันหล่อลื่นจะถูกส่งไปยังเฟืองและแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ
5. การออกแบบซีลอากาศที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้ประสิทธิภาพการซีลดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานยาวนาน
6. ฝาครอบด้านท้ายใช้การออกแบบแผ่นระบายความร้อนแบบลู่ลม ซึ่งเอื้อต่อการระบายความร้อนของเกียร์บ็อกซ์ได้ดียิ่งขึ้น
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูประกอบด้วยสกรูตัวผู้และตัวเมียคู่ขนานที่ขบกัน และเป็นเครื่องอัดอากาศแบบหมุนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด แบ่งออกเป็นแบบสกรูเดี่ยวและแบบสกรูคู่ โดยเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่กล่าวถึงกันทั่วไปคือแบบสกรูคู่ เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นในปี 1934 โดย A. Lysholm จากสถาบันเทคโนโลยีแห่งราชวงศ์สวีเดน ซึ่งทำให้เกิดการพัฒนาอย่างรวดเร็ว เครื่องอัดอากาศแบบสกรูเป็นเครื่องอัดอากาศแบบปริมาตรคงที่ และวงจรการทำงานของมันขึ้นอยู่กับการหมุนของสกรูตัวผู้และตัวเมียคู่หนึ่งที่ขบกัน การดูด การกัก การอัด และการปล่อยก๊าซเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตรระหว่างฟันสกรูอย่างเป็นคาบ
หลักการบีบอัดของคอมเพรสเซอร์แบบสกรู:
ขั้นตอนการรับสมัคร:
เมื่อโรเตอร์หมุน ปริมาตรช่องว่างระหว่างฟันเฟืองที่เกิดจากโรเตอร์หลักและโรเตอร์เสริมจะค่อยๆ ขยายตัว ปริมาตรนี้เชื่อมต่อกับช่องดูดอากาศเท่านั้น และอากาศภายนอกจะถูกดูดเข้าไปในปริมาตรช่องว่างระหว่างฟันเฟือง เมื่อปริมาตรช่องว่างระหว่างฟันเฟืองถึงค่าสูงสุดแล้ว มันจะตัดการเชื่อมต่อกับช่องดูดอากาศ และการดูดอากาศก็จะสิ้นสุดลง นี่คือ "กระบวนการดูดอากาศ"
กระบวนการปิดผนึกและลำเลียง:
เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการดูดอากาศ ปลายของใบพัดหลักและใบพัดเสริมจะปิดสนิทกับตัวเรือน และอากาศภายในช่องว่างระหว่างฟันจะถูกกักไว้ในห้องปิดสนิทที่เกิดจากใบพัดหลัก ใบพัดเสริม และตัวเรือน ซึ่งเป็น "กระบวนการปิดผนึก" ขณะที่ใบพัดทั้งสองหมุนต่อไป ฟันของใบพัดหลักและใบพัดเสริมจะขบกัน และพื้นผิวที่ขบกันจะค่อยๆ เคลื่อนไปทางด้านไอเสีย อากาศในช่องว่างระหว่างฟันก็จะถูกลำเลียงไปทางด้านไอเสียเช่นกัน ซึ่งเป็น "กระบวนการลำเลียง"
กระบวนการอัดและฉีดน้ำมันหล่อลื่น:
สถานการณ์การใช้งานเฉพาะสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ
1. ห้องปฏิบัติการเผาผนึก
การกำจัดกำมะถันออกจากก๊าซไอเสียด้วยกระบวนการออกซิเดชัน
จัดหาแหล่งจ่ายอากาศแรงดันต่ำที่เสถียรเพื่อออกซิไดซ์ซัลไฟต์ให้กลายเป็นยิปซัม โดยปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันหรือก๊าซในสารกำจัดกำมะถัน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
การเป่าลมย้อนกลับแบบพัลส์ของถุงกรอง
ใช้สำหรับทำความสะอาดถุงกรอง รักษาเสถียรภาพแรงดันอากาศ ป้องกันการอุดตันของฝุ่น เพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่น และลดเวลาหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาด
การทำให้วัสดุในไซโลเป็นของเหลว
ช่วยให้แร่ซินเตอร์และวัตถุดิบไหลในไซโลได้อย่างราบรื่น ป้องกันการอุดตันและการจับตัวเป็นก้อน ทำให้การระบายออกเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและคงที่
2. โรงงานผลิตเหล็กด้วยเตาหลอมแบบระเบิด
การขนส่งและการอัดแรงดันก๊าซเตาหลอมเหล็ก
เพิ่มแรงดันและลำเลียงก๊าซจากเตาหลอมเหล็กไปยังเตาลมร้อนและหม้อไอน้ำ เพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ประโยชน์ ประหยัดพลังงานและลดการใช้ไฟฟ้า
การฉีดถ่านหินบดเพื่อช่วยในการเผาไหม้
ขนส่งถ่านหินบดละเอียดด้วยแรงดันต่ำ โดยใช้ทดแทนถ่านโค้กบางส่วน ช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบในการผลิตเหล็ก
การเป่าท่อและอุปกรณ์
ทำการเป่าลมเข้าไปในท่อเตาเผา ช่องระบายอากาศ และท่อดูดฝุ่นเป็นประจำทุกวัน เพื่อกำจัดฝุ่นและเศษสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่
3. กระบวนการผลิตเหล็กและการกลั่นแบบแปลง
ระบบกำจัดฝุ่นบริเวณปากเตาเผาพร้อมระบบชดเชยแรงดันลบ
รักษาความดันลบในฮูดดูดควันในโรงงานเหล็กเพื่อป้องกันฝุ่นละอองจากก๊าซไอเสียฟุ้งกระจายและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในโรงงานให้ดีขึ้น
การเป่าก้นเตาหลอมเหล็ก LF/RH
เป่าแก๊สเพื่อกวนเหล็กหลอมเหลว ปรับอุณหภูมิและส่วนประกอบให้สม่ำเสมอ กำจัดสิ่งเจือปน และปรับปรุงคุณภาพเหล็ก
การเป่าลมเสริมสำหรับเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
เป่าลมไปที่พื้นผิวแผ่นคอนกรีตหล่อ และเพิ่มกระแสลมเย็นเสริมเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตหล่อ
4. สถานีบำบัดน้ำเสียโรงงานเหล็ก
อุปกรณ์เติมอากาศสำหรับสระน้ำชีวเคมี
การเติมอากาศเพื่อบำบัดน้ำเสียจากโรงงานผลิตเหล็กและการบำบัดทางชีวเคมีแบบครบวงจรของน้ำเสียจากโรงงาน โดยการจัดหาออกซิเจนให้กับจุลินทรีย์และย่อยสลาย COD และแอมโมเนียไนโตรเจน
ระบบลำเลียงและอบแห้งตะกอนพร้อมระบบจ่ายอากาศ
ลำเลียงตะกอนด้วยระบบลมและช่วยในการทำให้ตะกอนแห้ง ซึ่งจะช่วยให้การกรองแบบอัดในขั้นตอนต่อไปมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
5. วิศวกรรมระบบสาธารณูปโภคของโรงงาน
ระบบระบายอากาศในโรงงานและระบบจ่ายอากาศหล่อเย็นสำหรับอุปกรณ์
ระบบจ่ายอากาศแบบแรงดันต่ำคงที่สำหรับท่อส่งอากาศของโรงงาน
แหล่งจ่ายอากาศสำหรับระบบลำเลียงวัตถุดิบแบบใช้ลม
เกี่ยวกับเรา
โบลเวอร์ จางชิว มณฑลซานตงบริษัทจำกัด (ย่อว่า “จางกู่บริษัท (รหัสหุ้น: 002598) เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงและทรงอิทธิพลที่สุดของจีน ด้วยประสบการณ์เกือบ 50 ปีในด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิต บริษัทได้จัดตั้งกิจการร่วมทุนระหว่างจีนและญี่ปุ่นสองแห่ง และก่อตั้งสาขาแรกในอเมริกาในประเทศจีนเครื่องเป่าลมอุตสาหกรรม ในปัจจุบันจางกู่ได้เติบโตขึ้นเป็นองค์กรขนาดใหญ่ที่ทันสมัย ดำเนินธุรกิจด้านการออกแบบและการผลิตเครื่องเป่าลม/ปั๊มแบบ Roots และเครื่องเป่าลมแบบเทอร์โบปั๊มอุตสาหกรรมโรงงานการลำเลียงด้วยลมระบบต่างๆ อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า และระบบ MVR ในเดือนกรกฎาคม 2554 บริษัท ZhangGu ประสบความสำเร็จในการเข้าจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์เซินเจิ้น




