คำแนะนำการใช้งานปั๊มสุญญากาศในอุตสาหกรรมกระดาษ

สำหรับหลายๆ คน อุตสาหกรรมกระดาษให้ความรู้สึกทั้งคุ้นเคยและห่างไกล เราทุกคนใช้ผลิตภัณฑ์กระดาษในชีวิตประจำวัน เช่น หนังสือพิมพ์ กล่องกระดาษลูกฟูก กระดาษพิมพ์ และทิชชู่ แต่กระบวนการผลิตยังคงซ่อนเร้นจากสายตาสาธารณชนเป็นส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่เป็นที่รู้จักกันดีคือ การผลิตกระดาษต้องพึ่งพาเทคโนโลยีปั๊มสุญญากาศอย่างมาก ตั้งแต่การระบายน้ำออกจากเยื่อกระดาษเปียกไปจนถึงการเคลื่อนย้ายแผ่นกระดาษที่บอบบาง ระบบสุญญากาศคือฮีโร่ที่ไม่มีใครกล่าวถึงในทุกเครื่องจักรผลิตกระดาษ แต่ยังคงมีความสับสนทั่วไปว่า ปั๊มสุญญากาศประเภทใดที่เหมาะกับเครื่องจักรผลิตกระดาษชนิดใด? และเหตุใดส่วนต่างๆ ของโรงงานกระดาษจึงต้องการการกำหนดค่าปั๊มสุญญากาศที่แตกต่างกัน?

ในบทความนี้ เราจะให้ข้อมูลเบื้องต้นที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการใช้งานปั๊มสุญญากาศในอุตสาหกรรมกระดาษ เราจะมุ่งเน้นไปที่สองส่วนที่ต้องการสุญญากาศมากที่สุดของเครื่องผลิตกระดาษ ได้แก่ ส่วนขึ้นรูปและส่วนอัด และอธิบายว่าการเลือกปั๊มสุญญากาศส่งผลต่อการใช้พลังงาน ความน่าเชื่อถือ และคุณภาพของกระดาษอย่างไร นอกจากนี้ เราจะเปรียบเทียบปั๊มสุญญากาศแบบโรเตอร์เปียกกับปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ พร้อมให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติจากประสบการณ์ภาคสนาม บริษัทของเราผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท รวมถึงปั๊มสุญญากาศแบบโรเตอร์ ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ และปั๊มวงแหวนของเหลว ซึ่งแต่ละประเภทมีข้อดีที่แตกต่างกัน เมื่ออ่านคู่มือนี้จบ ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานกระดาษและวิศวกรบำรุงรักษาจะมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการปรับระบบปั๊มสุญญากาศให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ส่วนที่ 1: เหตุใดปั๊มสุญญากาศจึงขาดไม่ได้ในการผลิตกระดาษ

กระบวนการผลิตกระดาษเริ่มต้นด้วยการผสมน้ำและเส้นใย (ประมาณ 99% เป็นน้ำและ 1% เป็นเส้นใย) ซึ่งถูกกระจายลงบนตะแกรงเคลื่อนที่ที่เรียกว่าผ้าสร้างแผ่น ในขั้นตอนนี้แผ่นกระดาษยังเปียกมากจนไม่มีโครงสร้างที่แข็งแรง การกำจัดน้ำอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างแผ่นกระดาษที่มั่นคง นี่คือจุดที่เทคโนโลยีปั๊มสุญญากาศเข้ามามีบทบาท โดยการดูดใต้ผ้าสร้างแผ่น ปั๊มสุญญากาศจะดึงน้ำผ่านตะแกรง ทำให้เหลือแผ่นเส้นใยที่ค่อยๆ มีความแข็งแรงพอที่จะเคลื่อนที่ต่อไป

หลังจากนั้น เมื่อแผ่นกระดาษออกจากส่วนสร้างแผ่น มันจะเข้าสู่ส่วนกด ซึ่งแรงกดเชิงกลจะบีบน้ำออกมากขึ้น ที่นี่อีกครั้ง ปั๊มสุญญากาศมีบทบาทสำคัญ—ไม่ใช่โดยตรงบนแผ่นกระดาษ แต่บนลูกกลิ้งและผ้าสักหลาดที่ขนส่งและขจัดน้ำออกจากกระดาษ หากไม่มีระบบปั๊มสุญญากาศที่เชื่อถือได้ เครื่องผลิตกระดาษจะผลิตกระดาษที่เปียก อ่อนแอ และใช้งานไม่ได้

อุตสาหกรรมกระดาษใช้ปั๊มสุญญากาศหลายประเภท รวมถึงแบบวงแหวนน้ำ วงแหวนของเหลว และแบบใบพัดหมุน ในบรรดาเหล่านี้ ปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์ (ทั้งแบบแห้งและแบบเปียก) ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากประสิทธิภาพด้านพลังงานและการทำงานที่เสถียร อย่างไรก็ตาม การเลือกปั๊มสุญญากาศที่ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะอาจนำไปสู่ค่าไฟฟ้าที่สูง การบำรุงรักษาบ่อยครั้ง และการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ดังนั้น การเข้าใจข้อกำหนดที่แตกต่างกันของส่วนการขึ้นรูปและส่วนกดเป็นขั้นตอนแรกในการเลือกปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมที่สุด

ส่วนที่ 2: ส่วนการขึ้นรูป – การระบายน้ำและการสร้างแผ่นใย

ส่วนการขึ้นรูป หรือที่เรียกว่าส่วนเปียก เป็นจุดที่แผ่นกระดาษถือกำเนิดขึ้น หัวฉีดจะปล่อยส่วนผสมของเส้นใยและน้ำลงบนผ้าขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้ (ตะแกรง) ใต้ผ้าขึ้นรูป มีชุดกล่องดูดที่ขับเคลื่อนด้วยปั๊มสุญญากาศ (หรือที่เรียกว่ากล่องอูเล) ซึ่งจะกำจัดน้ำโดยการสร้างความแตกต่างของแรงดัน เป้าหมายคือการเพิ่มปริมาณของแข็งแห้งของแผ่นกระดาษจากประมาณ 1% เป็นประมาณ 15–20% เมื่อออกจากส่วนการขึ้นรูป

ระดับสุญญากาศทั่วไปในส่วนการขึ้นรูป:
ความต้องการสุญญากาศในส่วนการขึ้นรูปค่อนข้างปานกลาง โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 15 ถึง 50 kPa (ประมาณ 110 ถึง 375 Torr) ขึ้นอยู่กับเกรดกระดาษและความเร็วของเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น เครื่องผลิตกระดาษทิชชูอาจใช้สุญญากาศต่ำกว่าเพื่อรักษาความฟู ในขณะที่เครื่องผลิตกระดาษกล่องลูกฟูกต้องการสุญญากาศสูงกว่าเพื่อให้การระบายน้ำรวดเร็ว

ปั๊มสุญญากาศชนิดใดทำงานดีที่สุดที่นี่?
ในอดีต ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนการขึ้นรูปเนื่องจากมีความเรียบง่าย แข็งแรงทนทาน และสามารถทนต่อการมีน้ำปนเปื้อนในปริมาณเล็กน้อยได้ อย่างไรก็ตาม ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำมีประสิทธิภาพด้านพลังงานที่ต่ำกว่าโดยธรรมชาติ เนื่องจากพลังงานที่สูญเสียไปในการหมุนเวียนน้ำซีล เมื่อไม่นานมานี้ โรงงานกระดาษหลายแห่งเริ่มเปลี่ยนปั๊มแบบวงแหวนน้ำเป็นปั๊มสุญญากาศแบบโรตารี่เปียกในส่วนการขึ้นรูป ทำไมล่ะ? เพราะปั๊มสุญญากาศแบบโรตารี่ที่เลือกอย่างเหมาะสมสามารถให้ความสามารถในการขจัดน้ำออกเท่ากัน ในขณะที่ใช้ไฟฟ้าน้อยลง 20-35% นอกจากนี้ การออกแบบโรตารี่เปียกยังสามารถจัดการกับอากาศที่มีความชื้นและไอน้ำที่ถูกดูดออกจากกล่องขึ้นรูปได้โดยไม่มีปัญหาด้านความน่าเชื่อถือ

คำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับการเลือกปั๊มสุญญากาศในส่วนการขึ้นรูป:

• สำหรับระดับสุญญากาศต่ำ (ต่ำกว่า 50 kPa) ปั๊มสุญญากาศแบบโรตารี่เปียกได้รับการแนะนำอย่างยิ่ง โดยให้การทำงานที่เสถียร การใช้พลังงานต่ำ และอายุการใช้งานที่ยาวนานเมื่อเปรียบเทียบกับปั๊มแบบวงแหวนน้ำ

• หลีกเลี่ยงการติดตั้งซิลเลนเซอร์ทางเข้าหรือจุดต่อน้ำซีล เว้นแต่จำเป็นจริงๆ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้เพิ่มความซับซ้อนและจุดที่อาจเกิดการรั่วไหล

• โดยทั่วไปแล้วถังน้ำมันระบายความร้อนด้วยอากาศไม่จำเป็นสำหรับการใช้งานในส่วนการขึ้นรูป เนื่องจากอุณหภูมิของก๊าซค่อนข้างต่ำ

ส่วนที่ 3: ส่วนกด – สุญญากาศที่สูงขึ้นสำหรับการถ่ายโอนและการระบายน้ำ

ส่วนกดคือจุดที่แผ่นกระดาษ ซึ่งตอนนี้แห้งประมาณ 15–20% ถูกถ่ายโอนจากผ้าขึ้นรูปไปยังชุดผ้าสักหลาดกดและลูกกลิ้ง ที่นี่ สุญญากาศถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์หลักสองประการ:

1. การถ่ายโอนแผ่นกระดาษ: ลูกกลิ้งดูดยก (ลูกกลิ้งถ่ายโอนสุญญากาศ) ใช้การดูดเพื่อยกแผ่นกระดาษเปียกออกจากผ้าขึ้นรูปและวางลงบนผ้าสักหลาดกด ซึ่งต้องใช้ระบบปั๊มสุญญากาศที่สะอาดและเสถียรซึ่งสามารถให้การดูดอย่างต่อเนื่องที่พื้นผิวของลูกกลิ้ง

2. การกดรีดน้ำด้วยลูกกลิ้งดูด: ลูกกลิ้งดูดมีเปลือกที่มีรูพรุนและกล่องดูดแบบอยู่กับที่ภายใน เมื่อลูกกลิ้งหมุน การดูดจะดึงน้ำออกจากแผ่นกระดาษเข้าไปภายในลูกกลิ้ง ซึ่งน้ำจะถูกระบายออกไป ทำให้ความแห้งของแผ่นกระดาษเพิ่มขึ้นอย่างมาก (จากประมาณ 20% เป็น 40–50%) ก่อนที่กระดาษจะเข้าสู่ส่วนอบแห้ง

3. การปรับสภาพผ้าสักหลาด: หลังจากที่ผ้าสักหลาดนำกระดาษผ่านช่องกด ผ้าสักหลาดจะอิ่มตัวด้วยน้ำ กล่องดูดผ้าสักหลาด (Uhle boxes) ใช้ปั๊มสุญญากาศเพื่อดึงน้ำออกจากผ้าสักหลาด ทำให้ผ้าสักหลาดกลับมาดูดซับน้ำได้อีกครั้ง การปรับสภาพผ้าสักหลาดยังรวมถึงการทำความสะอาดและการรีดน้ำด้วยสุญญากาศเพื่อป้องกันการอุดตันและการบอด

ระดับสุญญากาศทั่วไปในส่วนกด:
ข้อกำหนดสุญญากาศในส่วนกดสูงกว่าส่วนขึ้นรูปอย่างเห็นได้ชัด ลูกกลิ้งดูดมักทำงานที่ 30–50 kPa ในขณะที่ลูกกลิ้งกดดูดและกล่องดูดผ้าสักหลาดอาจต้องการ 50–70 kPa (สูงถึง 500 Torr) สุญญากาศที่สูงขึ้นนี้จำเป็นเพื่อเอาชนะความต้านทานของแผ่นกระดาษที่หนาและแน่นขึ้น รวมถึงผ้าสักหลาดกด

ปั๊มสุญญากาศชนิดใดทำงานดีที่สุดที่นี่?
เนื่องจากส่วนอัดมักจัดการกับน้ำปริมาณมากและระดับสุญญากาศที่สูงขึ้น การเลือกปั๊มสุญญากาศจึงมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำถูกนำมาใช้โดยทั่วไป แต่ก็ประสบปัญหาประสิทธิภาพพลังงานต่ำเช่นเดียวกับในส่วนขึ้นรูป ในทางกลับกัน ปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์เปียกสามารถจัดการกับระดับสุญญากาศที่สูงเหล่านี้ได้ในขณะที่รักษาประสิทธิภาพที่เสถียร อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมั่นใจว่าปั๊มสุญญากาศที่เลือกสำหรับส่วนอัดได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระแสก๊าซเปียก ปั๊มรูทส์แห้งมาตรฐานจะล้มเหลวอย่างรวดเร็วเนื่องจากการกัดกร่อนและการซึมของน้ำ แต่ปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์เปียก (ที่มีวัสดุและระยะห่างที่เหมาะสม) จะทำงานได้ดี

ส่วนที่ 4: เปรียบเทียบปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์เปียกกับปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ

เนื่องจากทั้งปั๊มสุญญากาศแบบรูทส์เปียกและแบบวงแหวนน้ำถูกใช้ในโรงงานผลิตกระดาษ การเปรียบเทียบโดยตรงในหลายพารามิเตอร์สำคัญจึงมีประโยชน์

ข้อมูลแสดงให้เห็นชัดเจนว่าปั๊มสุญญากาศแบบรากเปียกมีประสิทธิภาพด้านพลังงานที่เหนือกว่าและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า อย่างไรก็ตาม ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำยังคงเป็นที่นิยมในโรงงานบางแห่ง เนื่องจากมีความทนทานต่อของเหลวที่ไหลเป็นก้อนสูงและต้องการระบบควบคุมที่ไม่ซับซ้อน สำหรับการติดตั้งใหม่หรือการปรับปรุงระบบ แนวโน้มกำลังเปลี่ยนไปสู่เทคโนโลยีรากเปียกอย่างชัดเจน

ส่วนที่ 5: คำแนะนำพิเศษสำหรับการเลือกปั๊มสุญญากาศแบบ Roots สำหรับเครื่องจักรผลิตกระดาษ

จากประสบการณ์ภาคสนามหลายปีและข้อเสนอแนะโดยตรงจากวิศวกรโรงงานกระดาษ เรามีคำแนะนำเชิงปฏิบัติต่อไปนี้เมื่อเลือกปั๊มสุญญากาศแบบ Roots สำหรับการใช้งานเครื่องจักรผลิตกระดาษ:

1. เลือกปั๊มสุญญากาศแบบ Roots ชนิดเปียกเสมอ
กระแสสุญญากาศของเครื่องจักรผลิตกระดาษประกอบด้วยละอองน้ำขนาดเล็ก ไอน้ำ และบางครั้งมีอนุภาคเส้นใย ปั๊มสุญญากาศแบบแห้ง (ที่ออกแบบมาสำหรับก๊าซที่สะอาดและแห้ง) จะเกิดการกัดกร่อน ความไม่สมดุลของโรเตอร์ และความล้มเหลวของซีลภายในไม่กี่เดือน การออกแบบแบบเปียกของ Roots ใช้วัสดุและระยะห่างที่ทนต่อความชื้น และมักมีช่องระบายน้ำเพื่อกำจัดของเหลวที่สะสม

2. อย่าติดตั้งตัวลดเสียงที่ทางเข้า
แผ่นกันเสียงทางเข้าทำให้เกิดความต้านทานการไหลและสร้างจุดสะสมของน้ำควบแน่น ในหลายกรณี ปั๊มสุญญากาศแบบรากเปียกที่ออกแบบมาอย่างดีและทำงานด้วยความเร็วปานกลางสามารถสร้างระดับเสียงที่ยอมรับได้โดยไม่ต้องใช้แผ่นกันเสียง หากจำเป็นต้องลดเสียงรบกวนอย่างยิ่ง ให้เลือกแผ่นกันเสียงที่มีกับดักระบายน้ำอัตโนมัติ

3. หลีกเลี่ยงการติดตั้งจุดต่อน้ำซีล
ผู้ปฏิบัติงานบางคนเข้าใจผิดว่าติดตั้งช่องฉีดน้ำเพื่อ “ทำให้ปั๊มเย็นลง” หรือ “ซีล” โรเตอร์ สำหรับปั๊มสุญญากาศแบบรากเปียกที่ออกแบบมาสำหรับงานกระดาษ สิ่งนี้ไม่จำเป็นและอาจทำให้เกิดค้อนน้ำหรือชะล้างฟิล์มหล่อลื่น ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต—หากปั๊มได้รับการจัดอันดับสำหรับแก๊สเปียก ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำซีลเพิ่มเติม

4. ถังน้ำมันระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นอุปกรณ์เสริม (และมักไม่จำเป็น)
แตกต่างจากปั๊ม Roots แบบแห้งที่ใช้ในการใช้งานที่มีการอัดสูง ปั๊มสุญญากาศ Roots แบบเปียกในโรงงานกระดาษมักมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นปานกลางเนื่องจากไอน้ำดูดซับความร้อน ถังน้ำมันระบายความร้อนด้วยอากาศเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อน สำหรับการใช้งานเครื่องจักรกระดาษส่วนใหญ่ ถังน้ำมันมาตรฐานที่มีพื้นที่ผิวเพียงพอก็เพียงพอ

5. ลดท่อในพื้นที่ให้เหลือน้อยที่สุด
ท่อ ข้อศอก หน้าแปลน และวาล์วทุกชิ้นที่เพิ่มเข้ามาทำให้เกิดแรงดันตกและจุดที่อาจรั่วไหล ควรวางปั๊มสุญญากาศให้ใกล้กับแหล่งดูด (uhle box หรือลูกกลิ้งดูด) มากที่สุด ใช้การวางท่อที่สั้นและตรงที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศ แต่ยังลดต้นทุนการติดตั้งและบำรุงรักษา

6. ที่ระดับสุญญากาศต่ำ ให้จัดลำดับความสำคัญในการแนะนำปั๊ม Roots แบบเปียก
เมื่อสุญญากาศที่ต้องการต่ำกว่า 50 kPa (ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับส่วนขึ้นรูปหลายส่วนและการใช้งานในส่วนกดบางส่วน) ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกจะช่วยประหยัดพลังงานได้มากที่สุดเมื่อเทียบกับปั๊มวงแหวนน้ำ ยิ่งสุญญากาศต่ำ ความได้เปรียบด้านประสิทธิภาพก็ยิ่งเด่นชัดมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ที่ 30 kPa ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกสามารถใช้พลังงานน้อยกว่าปั๊มวงแหวนน้ำที่มีความจุเท่ากันถึง 40% ตลอดระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องหนึ่งปี การประหยัดค่าไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวสามารถชดเชยต้นทุนของปั๊มได้หลายเท่า

ส่วนที่ 6: ประสิทธิภาพพลังงาน – ข้อได้เปรียบที่ชี้ขาด

ต้นทุนพลังงานเป็นส่วนสำคัญของงบประมาณการดำเนินงานของโรงงานกระดาษ ระบบปั๊มสุญญากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ให้บริการเครื่องจักรกระดาษขนาดใหญ่ที่มีกล่องดูดและลูกกลิ้งดูดหลายตัว สามารถใช้พลังงานหลายร้อยกิโลวัตต์อย่างต่อเนื่อง ดังนั้น แม้การปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่การประหยัดรายปีอย่างมหาศาล

พิจารณาเครื่องผลิตกระดาษกว้าง 5 เมตรทั่วไปที่ผลิตได้ 400 ตันต่อวัน ส่วนการขึ้นรูปและส่วนกดอาจต้องใช้กำลังการติดตั้งของปั๊มสุญญากาศรวม 500–800 ลบ.ม./นาที หากปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำที่มีอยู่ใช้พลังงาน 600 กิโลวัตต์ การเปลี่ยนไปใช้ปั๊มสุญญากาศแบบรูทเปียก (ซึ่งใช้พลังงานน้อยกว่า 30%) จะลดภาระลงเหลือ 420 กิโลวัตต์—ประหยัดได้ 180 กิโลวัตต์ ด้วยค่าไฟฟ้า 0.08 ดอลลาร์ต่อกิโลวัตต์ชั่วโมงและชั่วโมงการทำงาน 8,000 ชั่วโมงต่อปี การประหยัดต่อปีเกิน 115,000 ดอลลาร์ ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปีของปั๊ม การประหยัดรวมใกล้ถึง 1.2 ล้านดอลลาร์ นี่คือเหตุผลที่โรงงานกระดาษที่มองการณ์ไกลกำลังปรับปรุงระบบปั๊มสุญญากาศของตนด้วยเทคโนโลยีรูทเปียกมากขึ้น

ส่วนที่ 7: ความเสถียรในการทำงานและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

นอกเหนือจากการประหยัดพลังงาน ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกยังให้ความเสถียรในการทำงานที่เหนือกว่า เนื่องจากโรเตอร์ไม่สัมผัสกันหรือกับตัวเรือน จึงไม่มีกลไกการสึกหรอที่ค่อยๆ ลดประสิทธิภาพลง ชิ้นส่วนที่สึกหรอเพียงอย่างเดียวคือตลับลูกปืนและซีลเพลา ซึ่งทั้งสองอย่างมีระยะเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวนาน ในทางตรงกันข้าม ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำประสบปัญหาการกัดกร่อนของใบพัด การสึกหรอของแผ่นพอร์ต และการปนเปื้อนของน้ำซีล ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้ความสามารถในการทำงานลดลงทีละน้อย โรงงานกระดาษหลายแห่งรายงานว่าหลังจาก 5–6 ปี ปั๊มแบบวงแหวนน้ำจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ ในขณะที่ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกยังคงทำงานได้อย่างราบรื่นนานถึงสิบปีหรือมากกว่านั้นด้วยการเปลี่ยนน้ำมันและการตรวจสอบซีลตามปกติ

ยิ่งไปกว่านั้น ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของคุณภาพน้ำน้อยกว่า ปั๊มแบบวงแหวนน้ำต้องการน้ำซีลที่สะอาดและเย็น หากน้ำมีแร่ธาตุที่ก่อให้เกิดตะกรันหรือเศษสิ่งสกปรก ประสิทธิภาพของปั๊มจะลดลงอย่างรวดเร็ว ปั๊ม Roots ซึ่งไม่มีน้ำซีล จะขจัดจุดอ่อนนี้ได้อย่างสมบูรณ์

ส่วนที่ 8: ความเข้าใจผิดทั่วไปเกี่ยวกับการเลือกปั๊มสุญญากาศในโรงงานกระดาษ

เพื่อช่วยให้ผู้อ่านหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง เรามาชี้แจงความเชื่อผิดๆ ที่ยังคงมีอยู่หลายประการ:

• ความเชื่อผิดๆ ที่ 1: “ปั๊มวงแหวนน้ำเป็นปั๊มชนิดเดียวที่สามารถจัดการกับอากาศจากเครื่องผลิตกระดาษที่เปียกได้”
  ข้อเท็จจริง: ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมดังกล่าว ปั๊มเหล่านี้ถูกใช้งานอย่างประสบความสำเร็จในโรงงานกระดาษหลายร้อยแห่งทั่วโลก

• ความเชื่อผิดๆ ที่ 2: “ปั๊ม Roots มีเสียงดังเกินไปสำหรับโรงงานกระดาษ”
  ข้อเท็จจริง: เมื่อทำงานที่ความเร็วที่เหมาะสมและไม่ต้องใช้เครื่องลดเสียงที่ไม่จำเป็น ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกสมัยใหม่จะสร้างระดับเสียงที่เทียบเท่ากับปั๊มวงแหวนน้ำ บางรุ่นเงียบกว่า

• ความเชื่อผิดๆ ที่ 3: “ฉันต้องใช้ปั๊มวงแหวนน้ำหากมีความเสี่ยงที่จะมีของเหลวไหลผ่าน”
  ข้อเท็จจริง: ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกสามารถจัดการกับละอองและหยดน้ำได้ เฉพาะในกรณีที่มีของเหลวจำนวนมาก (เช่น ท่อแตก) เท่านั้นที่ปั๊มวงแหวนน้ำจะดีกว่า แต่เหตุการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้นน้อยและสามารถบรรเทาได้ด้วยการใช้ถังแยกของเหลว

• ความเชื่อผิดๆ ที่ 4: “การปรับเปลี่ยนจากปั๊มวงแหวนน้ำเป็นปั๊ม Roots มีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง”
  ข้อเท็จจริง: แม้จะต้องมีการลงทุนล่วงหน้า แต่ระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปคือ 12–24 เดือน เนื่องจากการประหยัดพลังงาน ผู้ผลิตหลายรายมีโครงทดแทนโดยตรงที่พอดีกับฐานรากที่มีอยู่

ส่วนที่ 9: กลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัทเรา

ในฐานะผู้ผลิตที่ให้บริการอุตสาหกรรมกระดาษมาหลายปี เราผลิตชุดโซลูชันปั๊มสุญญากาศที่ครบถ้วนตามความต้องการของเครื่องจักรผลิตกระดาษ กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วย:

• ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots – มีให้เลือกทั้งแบบแห้งและแบบเปียก ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับส่วนขึ้นรูปและส่วนอัดของกระดาษ มีโรเตอร์ที่ทนต่อการกัดกร่อน ตลับลูกปืนที่ทนทาน และท่อระบายความชื้นในตัว

• ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ – สำหรับลูกค้าที่ต้องการเทคโนโลยีนี้หรือมีงานที่ต้องรับของเหลวปริมาณมาก เรามีปั๊มวงแหวนน้ำแบบขั้นตอนเดียวและสองขั้นตอนพร้อมตัวเลือกน้ำปิดผนึกต่างๆ

• ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนของเหลว – เป็นกลุ่มย่อยของปั๊มวงแหวนน้ำ ปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนของเหลวของเราสามารถใช้ของเหลวปิดผนึกที่แตกต่างกัน (น้ำมัน ตัวทำละลาย หรือน้ำ) สำหรับกระบวนการผลิตเยื่อเคมีเฉพาะทาง

ปั๊มสุญญากาศแต่ละตัวในแคตตาล็อกของเราได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครอบคลุม รวมถึงความช่วยเหลือในการกำหนดขนาด คำแนะนำเกี่ยวกับท่อ และการติดตั้งในสถานที่ เราเข้าใจว่าเครื่องผลิตกระดาษแต่ละเครื่องมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว และเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับวิศวกรของโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเลือกปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสมที่สุด

ส่วนที่ 10: เคล็ดลับการติดตั้งเชิงปฏิบัติสำหรับปั๊มสุญญากาศแบบรากเปียก

หากคุณตัดสินใจใช้ปั๊มสุญญากาศแบบรากเปียกสำหรับเครื่องผลิตกระดาษของคุณ ให้ปฏิบัติตามแนวทางการติดตั้งเหล่านี้:

1. ติดตั้งปั๊มบนฐานแผ่นเรียบที่แข็งแรงเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งของโรเตอร์

2. ติดตั้งถังแยก (separator) ด้านต้นน้ำของปั๊มเพื่อกำจัดหยดน้ำขนาดใหญ่และเส้นใย ภาชนะแนวตั้งธรรมดาที่มีท่อระบายที่ด้านล่างก็เพียงพอแล้ว

3. ใช้ข้อต่อแบบยืดหยุ่นระหว่างท่อและทางเข้า/ทางออกของปั๊มเพื่อแยกการสั่นสะเทือน

4. จัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอรอบปั๊มเพื่อระบายความร้อน แม้ว่าปั๊ม Roots แบบเปียกจะทำงานเย็นกว่าปั๊มแบบแห้ง แต่ก็ยังต้องการการไหลของอากาศ

5. ตั้งค่าวาล์วบายพาส (ถ้ามี) ให้เปิดที่ความดันแตกต่าง 30–40 kPa เพื่อป้องกันปั๊มระหว่างการสตาร์ทหรือสภาวะที่ผิดปกติ

6. ทดสอบระบบภายใต้สภาวะการทำงานและบันทึกพารามิเตอร์พื้นฐาน (การใช้พลังงาน อุณหภูมิ ระดับสุญญากาศ) เพื่อเปรียบเทียบในอนาคต

ส่วนที่ 11: แนวโน้มในอนาคต – สู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและการตรวจสอบแบบดิจิทัล

อุตสาหกรรมกระดาษอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างต่อเนื่องในการลดการใช้พลังงานและปรับปรุงความยั่งยืน เทคโนโลยีปั๊มสุญญากาศกำลังพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ถูกใช้มากขึ้นกับปั๊มสุญญากาศ Roots แบบเปียกเพื่อปรับความเร็วปั๊มให้ตรงกับความต้องการจริง ช่วยประหยัดพลังงานเพิ่มเติมระหว่างการทำงานที่โหลดบางส่วน ระบบตรวจสอบแบบดิจิทัลที่ติดตามการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และการใช้พลังงานของปั๊มสุญญากาศสามารถทำนายความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้น ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน

โรงงานบางแห่งกำลังสำรวจระบบไฮบริดที่ตัวควบคุมปั๊มสุญญากาศจะสลับการทำงานระหว่างปั๊มหลายตัวโดยอัตโนมัติ (เช่น ปั๊ม Roots ขนาดใหญ่สำหรับความต้องการสูง ปั๊ม Roots ขนาดเล็กสำหรับความต้องการต่ำ) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดตลอดช่วงการทำงานทั้งหมด ระบบปั๊มสุญญากาศอัจฉริยะเหล่านี้คาดว่าจะกลายเป็นมาตรฐานในการติดตั้งเครื่องจักรผลิตกระดาษใหม่

สรุป: การเลือกปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสม

การพึ่งพาเทคโนโลยีปั๊มสุญญากาศในอุตสาหกรรมกระดาษมีแนวโน้มที่จะไม่ลดน้อยลง เมื่อเกรดกระดาษมีความหลากหลายมากขึ้นและความเร็วของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น ความต้องการของระบบสุญญากาศก็จะยิ่งเพิ่มขึ้นตามไปด้วย โดยการเข้าใจบทบาทที่แตกต่างกันของส่วนขึ้นรูป (สุญญากาศปานกลาง, การไหลของก๊าซสูง) และส่วนอัด (สุญญากาศสูงกว่า, ก๊าซเปียก) ผู้ดำเนินการโรงงานสามารถเลือกปั๊มสุญญากาศที่ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และประหยัดพลังงาน

จากข้อมูลภาคสนามและความคิดเห็นของลูกค้า คำแนะนำที่แข็งแกร่งของเราคือเลือกใช้ปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียกสำหรับทั้งส่วนขึ้นรูปและส่วนกดในงานกระดาษส่วนใหญ่ เมื่อเปรียบเทียบกับปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ ปั๊มเหล่านี้ใช้พลังงานน้อยกว่า อายุการใช้งานยาวนานกว่า และทำงานได้เสถียรกว่า เมื่อเลือกปั๊มสุญญากาศแบบ Roots แบบเปียก ควรหลีกเลี่ยงการเพิ่มส่วนประกอบที่ไม่จำเป็น เช่น ตัวเก็บเสียงทางเข้าหรือจุดต่อน้ำซีล ลดท่อในพื้นที่ให้เหลือน้อยที่สุด และพิจารณาถังน้ำมันระบายความร้อนด้วยอากาศเฉพาะเมื่อสภาพความร้อนเฉพาะเจาะจงเป็นเหตุผล

เราหวังว่าบทนำนี้จะช่วยชี้แจงแง่มุมเชิงปฏิบัติของการใช้ปั๊มสุญญากาศในโรงงานกระดาษ สำหรับความช่วยเหลือเพิ่มเติมในการกำหนดขนาด เลือก หรือปรับปรุงระบบปั๊มสุญญากาศ โปรดปรึกษาทีมเทคนิคของเรา ด้วยปั๊มสุญญากาศที่เหมาะสม เครื่องผลิตกระดาษของคุณจะผลิตกระดาษคุณภาพสูงขึ้นในต้นทุนที่ต่ำลง—และนั่นคือประโยชน์ที่ทุกคนสามารถชื่นชมได้