โบลเวอร์แบบรากสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

เครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีรองรับสภาวะที่ท้าทายที่สุดในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม เช่น ก๊าซกัดกร่อน บรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด และการทำงานต่อเนื่อง เครื่องเป่าลมมาตรฐานจะเสียหายอย่างรวดเร็ว การรับรอง ATEX สแตนเลส 316L และซีลกันแก๊สเป็นสิ่งจำเป็น โรงงานปิโตรเคมีแปรรูปไฮโดรคาร์บอน กรด และตัวทำละลาย ความเข้ากันได้ของวัสดุจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

จากประสบการณ์การติดตั้งในโรงงานปิโตรเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนและการป้องกันการระเบิดเป็นสองปัจจัยที่สำคัญที่สุด เครื่องเป่าลมเหล็กหล่อในงานที่มีการกัดกร่อนจะเสียหายภายใน 6–12 เดือน สแตนเลส 316L มีอายุการใช้งาน 3–5 ปี คู่มือนี้ครอบคลุมการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี การเลือกวัสดุ และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

---

สารบัญ

• เครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีคืออะไร

• การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

• การจำแนกพื้นที่อันตราย

• วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน

• ข้อกำหนดการป้องกันการระเบิด

• ส่วนประกอบหลัก – การอัปเกรดสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

• ข้อดีทางวิศวกรรม

• คู่มือการเลือก

• การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม

• แนวทางการติดตั้ง

• การซ่อมบำรุง

• คำถามที่พบบ่อย

• ความคิดสุดท้าย

---

เครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีคืออะไร

เครื่องเป่าลมแบบรากสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเป็นเครื่องจักรโรตารีแบบแทนที่เชิงบวกที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและระเบิดได้ในกระบวนการปิโตรเคมี โดยใช้สำหรับการเพิ่มแรงดันแก๊ส การกู้คืนไอระเหย แก๊สแฟลร์ และอากาศในกระบวนการ พร้อมการรับรอง ATEX และวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน

คุณสมบัติหลัก:

• มอเตอร์กันระเบิด (Ex d, ATEX/Class I)

• สแตนเลส 316L หรือโลหะผสมพิเศษ

• ซีลกันแก๊สรั่ว (แบบเขาวงกตพร้อมแก๊สบัฟเฟอร์)

• การตรวจสอบอุณหภูมิ (คลาส T)

• การรับรอง ATEX (ยุโรป) หรือ Class I/II (อเมริกาเหนือ)

• สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (PTFE, อีพ็อกซี่)

จากบันทึกการติดตั้งในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เครื่องเป่าลมแบบรากถูกใช้สำหรับการกู้คืนไอระเหย แก๊สแฟลร์ และอากาศในกระบวนการ เครื่องเป่าลมที่ไม่ได้รับการรับรองในสภาพแวดล้อมเหล่านี้เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยอย่างร้ายแรง

---

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

การกู้คืนไอ. การกู้คืน VOCs จากถังเก็บและช่องระบายอากาศของกระบวนการ ระเบิดได้ กัดกร่อน (VOCs) ATEX โซน 1 หรือ 2 สแตนเลส 316L เคลือบ PTFE เพื่อป้องกันการติดซีลกันแก๊ส

ก๊าซแฟลร์ การเคลื่อนย้ายแก๊สไปยังปล่องเผา ระเบิดได้ ATEX สแตนเลส ซีลกันแก๊ส การตรวจสอบอุณหภูมิ

การเพิ่มแรงดันก๊าซ การเพิ่มแรงดันแก๊สกระบวนการสำหรับการดำเนินงานปลายน้ำ แรงดัน 5–20 psig ระเบิดได้ ATEX สแตนเลส

การจัดการก๊าซกรด HCl, SO2, H2S กัดกร่อน + ระเบิดได้ โลหะผสมพิเศษ (Hastelloy, ไทเทเนียม) ซีลกันแก๊ส การตรวจสอบอุณหภูมิ

การคลุมถัง. ไนโตรเจนหรือก๊าซเฉื่อยสำหรับถังเก็บ ป้องกันการระเบิด สแตนเลส ซีลกันก๊าซ

อากาศกระบวนการ อากาศสำหรับเครื่องปฏิกรณ์เคมี การออกซิเดชัน การอบแห้ง ป้องกันการระเบิดหากติดไฟได้ อากาศไร้น้ำมัน สแตนเลส

การจัดการตัวทำละลาย ไอระเหยของตัวทำละลาย – ระเบิดได้และกัดกร่อน ATEX สแตนเลส 316L เคลือบ PTFE ซีลกันแก๊ส

การจัดการตัวเร่งปฏิกิริยา การลำเลียงตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยลม ขัดถู + กัดกร่อน โครเมียมแข็งหรือสแตนเลส การกรองขนาด 2 ไมครอน

---

การจำแนกพื้นที่อันตราย

อเมริกาเหนือ (Class/Division):

ยุโรป/นานาชาติ (ระบบโซน ATEX):

กลุ่มก๊าซ:

ระดับอุณหภูมิ:

---

วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน

คู่มือการเลือกวัสดุ:

ความเข้ากันได้ทางเคมี:

สารเคลือบ:

• อีพ็อกซี่: ป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป

• PTFE/เทฟลอน: ไม่ติด, ทนทานต่อสารเคมี

• โครเมียมแข็ง: การขัดถู + การกัดกร่อน

• เซรามิก: ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสีอย่างรุนแรง

---

ข้อกำหนดการป้องกันการระเบิด

1. มอเตอร์ป้องกันการระเบิด

• Ex d (กันระเบิด): พบมากที่สุด

• Ex e (ความปลอดภัยเพิ่มขึ้น): พบน้อยกว่า

• Ex n (ไม่เกิดประกายไฟ): โซน 2

• ได้รับการรับรอง ATEX สำหรับกลุ่มก๊าซและคลาส T

2. โรเตอร์ที่ทนต่อประกายไฟ

• อะลูมิเนียม: ป้องกันประกายไฟ

• ทองแดง: ไม่เกิดประกายไฟ มีความแข็งแรงสูง

• สแตนเลส: ทนต่อการกัดกร่อน + ป้องกันประกายไฟ

• เหล็กหล่อไม่เป็นที่ยอมรับ

3. ซีลกันแก๊ส

• ซีลแบบเขาวงกตพร้อมแก๊สบัฟเฟอร์

• ซีลริมสองชั้นพร้อมระบบไล่แก๊ส

• ซีลแม่เหล็ก (ไม่มีการรั่วไหล)

• ป้องกันการรั่วไหลของแก๊สสู่บรรยากาศ

4. การตรวจสอบอุณหภูมิ

• เทอร์โมคัปเปิลที่จุดปล่อย

• ปิดเครื่องอัตโนมัติที่ขีดจำกัดคลาส T

• เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบริ่ง

5. การต่อสายดิน

• ท่อและอุปกรณ์ทั้งหมดต่อสายดิน

• การระบายไฟฟ้าสถิต

• สายรัดต่อสายดินบนหน้าแปลน

6. เครื่องหมาย ATEX

• เครื่องหมาย CE พร้อมหมายเลขหน่วยงานที่ได้รับการรับรอง

• การจำแนกประเภท ATEX (II 2G c T4 ฯลฯ)

• การระบุอุปกรณ์

---

ส่วนประกอบหลัก – การอัปเกรดสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

โรเตอร์ (ใบพัด)สำคัญที่สุด ห้ามใช้เหล็กหล่อ มาตรฐานสแตนเลส 316L โลหะผสมพิเศษสำหรับการกัดกร่อนรุนแรง เคลือบ PTFE เพื่อป้องกันการติด อายุการใช้งานที่คาดหวัง: 25,000–40,000 ชั่วโมง

เฟืองจับเวลาเฟืองสเตนเลสสตีลหรือเฟืองชุบแข็งที่มีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน การตรวจสอบ: ระยะฟันเฟืองทุกปี (0.05–0.10 มม.)

ตลับลูกปืนระยะห่าง C3 หรือ C4 ตัวเรือนสเตนเลสสตีล สารหล่อลื่นสังเคราะห์ที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อน อายุการใช้งาน: 25,000–35,000 ชั่วโมง

ตัวเรือนเหล็กดัดเคลือบสเตนเลสสตีลหรืออีพ็อกซี นำไฟฟ้า (ต่อสายดิน) อายุการใช้งาน: 10–15 ปีพร้อมสารเคลือบ, 20+ ปีกับสเตนเลสสตีล

ซีลเพลาซีลกันแก๊สเป็นสิ่งจำเป็น – แบบเขาวงกตพร้อมแก๊สกันชน, ริมสองชั้นพร้อมระบบไล่ล้าง, หรือแบบแม่เหล็ก ความล้มเหลว: การรั่วไหลของแก๊สทำให้เกิดอันตรายจากการระเบิด

มอเตอร์Ex d (กันเปลวไฟ) พบบ่อยที่สุด รับรอง ATEX สำหรับกลุ่มแก๊สและระดับ T

การตรวจสอบอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลที่จุดจ่ายพร้อมระบบปิดเครื่องที่ขีดจำกัดระดับอุณหภูมิ

ตัวกรองทางเข้าตัวเรือนสแตนเลส ทนต่อการกัดกร่อน มีท่อระบายน้ำคอนเดนเสท

ท่อเก็บเสียงปลายทางสแตนเลส ทนต่อการกัดกร่อน

---

ข้อดีทางวิศวกรรม

ความทนทานต่อเศษวัสดุกระแสปิโตรเคมีประกอบด้วยอนุภาคและของเหลว เครื่องเป่าลมแบบ Roots ทนทานต่ออนุภาคขนาดเล็กและของเหลวได้ดีกว่าเครื่องอัดแบบสกรู

ลักษณะการไหลคงที่เมื่อสภาวะของระบบเปลี่ยนแปลง เครื่องเป่าลมแบบ Roots จะรักษาอัตราการไหลให้คงที่ ซึ่งมีความสำคัญต่อเสถียรภาพของกระบวนการ

การทำงานที่ความเร็วต่ำเครื่องเป่าลมแบบรากโดยทั่วไปทำงานที่ 1,000–3,000 รอบต่อนาที เทียบกับเทอร์โบที่มากกว่า 10,000 รอบต่อนาที ความเร็วต่ำหมายถึงการสึกหรอน้อยลงในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน

การทำงานแบบแห้งไม่มีน้ำมันในกระแสก๊าซ ซึ่งสำคัญสำหรับกระบวนการปลายน้ำ

การบำรุงรักษาที่ง่ายดายกลไกของพืชสามารถสร้างขึ้นใหม่ได้ โรงงานปิโตรเคมีมักอยู่ห่างไกล

ข้อเสียหลัก: ประสิทธิภาพที่ความดันสูงกว่า 12 psig แต่การใช้งานในปิโตรเคมีมักต้องการความต้านทานการกัดกร่อน – รูทส์เป็นตัวเลือกเดียว

---

คู่มือการเลือก

ขั้นตอนที่ 1 – กำหนดองค์ประกอบของก๊าซ
ระบุส่วนประกอบที่กัดกร่อน (H2S, HCl, VOCs ฯลฯ) การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับก๊าซ

ขั้นตอนที่ 2 – กำหนดการจำแนกประเภท ATEX
โซน, กลุ่มก๊าซ, ระดับอุณหภูมิ หมวดหมู่

ขั้นตอนที่ 3 – เลือกวัสดุโรเตอร์

• การกัดกร่อนเล็กน้อย: สแตนเลส 304

• มาตรฐานปิโตรเคมี: สแตนเลส 316L

• การกัดกร่อนรุนแรง: ฮาสเทลลอย, ไทเทเนียม

• VOCs: การเคลือบ PTFE

ขั้นตอนที่ 4 – เลือกประเภทมอเตอร์
Ex d (กันระเบิด) พบบ่อยที่สุด ต้องตรงกับการจำแนกประเภท ATEX

ขั้นตอนที่ 5 – ระบุซีล
เขาวงกตพร้อมแก๊สบัฟเฟอร์ ริมฝีปากคู่พร้อมการไล่อากาศ แม่เหล็ก (ไม่มีการรั่วไหล)

ขั้นตอนที่ 6 – ระบุการตรวจวัดอุณหภูมิ
เทอร์โมคัปเปิลพร้อมการปิดเครื่องที่ขีดจำกัดคลาส T

ขั้นตอนที่ 7 – ตรวจสอบการรับรอง ATEX
ใบรับรองจากหน่วยงานที่ได้รับแจ้ง ปัจจุบันและมีผลบังคับใช้

ข้อผิดพลาดในการเลือกทั่วไป:

• โรเตอร์เหล็กหล่อ – การกัดกร่อน + อันตรายจากประกายไฟ

• มอเตอร์ที่ไม่ใช่ ATEX – อันตรายจากการระเบิด

• ซีลมาตรฐาน – มีการรั่วไหลของก๊าซ

• วัสดุไม่เหมาะสมกับองค์ประกอบของก๊าซ

• ไม่มีการตรวจสอบอุณหภูมิ

---

การคำนวณสมรรถนะและวิศวกรรม

การคำนวณกำลัง:
BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηเครื่องกล × ηมอเตอร์)
ก๊าซปิโตรเคมีอาจต้องมีการปรับแก้ความหนาแน่น

อุณหภูมิ discharge:
Tปล่อยออก = Tทางเข้า × (Pปล่อยออก/Pทางเข้า)^((γ-1)/γ) + ΔTเชิงกล
ส่วนผสมของก๊าซมีค่า γ (อัตราส่วนความร้อนจำเพาะ) ที่แตกต่างกัน

อัตราการกัดกร่อน:

---

แนวทางการติดตั้ง

ตำแหน่งของเครื่องเป่าลมกลางแจ้งในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี ตรวจจับก๊าซและระบายอากาศ วางให้ห่างจากแหล่งกำเนิดประกายไฟ ตัวเรือนป้องกันการระเบิด

ท่อทางเข้าเหล็กกล้าไร้สนิม – เหล็กกล้าคาร์บอนเกิดการกัดกร่อน ควรมีความลาดเอียงพร้อมกับกับดักระบายน้ำ ตัวกรองก๊าซ (โครงเหล็กกล้าไร้สนิม) ก่อนเครื่องเป่าลม จำเป็นต้องมีการแยกคอนเดนเสท

ตัวกรองทางเข้าโครงเหล็กกล้าไร้สนิม เกจวัดความดันแตกต่าง การระบายน้ำที่ด้านล่างสำหรับคอนเดนเสท

ท่อระบายสแตนเลส. ข้อต่อแบบยืดหยุ่น (ท่อลูกฟูกสแตนเลส) ภายใน 18 นิ้ว. ลาดเอียงออกจากโบลเวอร์.

วาล์วกันกลับวาล์วกันกลับแบบเงียบสแตนเลส ป้องกันการไหลย้อนกลับ

วาล์วระบายความดันสแตนเลส. ตั้งค่าที่ความดัน + 2 psig. ระบายไปยังเปลวไฟ – ไม่ใช่บรรยากาศ.

การตรวจสอบอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลที่ทางออกพร้อมระบบปิดอัตโนมัติ.

การตรวจจับก๊าซติดตั้งเครื่องตรวจจับก๊าซ แจ้งเตือนและปิดระบบ

การต่อสายดินท่อและอุปกรณ์ทั้งหมดต่อสายดินเพื่อป้องกันการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต

---

การซ่อมบำรุง

การบำรุงรักษาโบลเวอร์ปิโตรเคมี:

รายเดือน:

• ตรวจสอบการตรวจจับก๊าซ

• บันทึกอุณหภูมิทางออก

• บันทึกความดันทางออก

• ตรวจสอบแบริ่ง (ฟัง, อุณหภูมิ)

• ตรวจสอบซีล (การรั่วไหลของก๊าซ)

• กับดักน้ำคอนเดนเสท

รายไตรมาส:

• เปลี่ยนน้ำมันเครื่อง (ชนิดสังเคราะห์ที่มีสารป้องกันการกัดกร่อน)

• ทดสอบวาล์วนิรภัย

• ตรวจสอบการรั่วไหลของแก๊ส (เครื่องตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์)

• ตรวจสอบข้อต่อ

• ตรวจสอบความดันต่างของตัวกรอง

รายปี:

• ตรวจสอบโรเตอร์เพื่อหารอยหลุม

• วัดระยะห่างปลายใบพัด

• ตรวจสอบเฟืองจังหวะการทำงานเพื่อหารอยบุ๋ม

• เปลี่ยนซีล (เชิงป้องกัน)

• ตรวจสอบตัวเรือนเพื่อหาการกัดกร่อน

• ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

• สอบเทียบเครื่องตรวจจับก๊าซ

• ตรวจสอบมอเตอร์ป้องกันการระเบิด

---

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องเป่าลมแบบรากสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีคืออะไร?
เครื่องจักรแบบโรตารีโลบชนิดแทนที่เชิงบวกที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและระเบิดได้ในกระบวนการปิโตรเคมี การรับรอง ATEX, สแตนเลส 316L, ซีลกันแก๊ส, และมอเตอร์ป้องกันการระเบิด ใช้สำหรับการกู้คืนไอระเหย, แก๊สแฟลร์, และอากาศในกระบวนการ

2. การรับรอง ATEX จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีหรือไม่?
ใช่ – สำหรับอุปกรณ์ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้ การรับรอง ATEX (ยุโรป) หรือ Class I/II (อเมริกาเหนือ) เป็นข้อบังคับ อุปกรณ์ที่ไม่ได้รับการรับรองไม่สามารถติดตั้งได้ตามกฎหมาย

3. วัสดุใดที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี?
เหล็กกล้าไร้สนิม 316L เป็นมาตรฐาน สำหรับการกัดกร่อนรุนแรง (HCl, คลอรีน) ให้ระบุ Hastelloy หรือไทเทเนียม เคลือบ PTFE สำหรับ VOCs การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของก๊าซ

4. มอเตอร์ชนิดใดที่ใช้สำหรับเครื่องเป่าลม ATEX?
Ex d (ป้องกันการระเบิด) เป็นที่นิยมมากที่สุด มอเตอร์ต้องได้รับการรับรอง ATEX สำหรับกลุ่มก๊าซและระดับ T-class มอเตอร์ที่ไม่ได้รับการรับรอง ATEX ไม่สามารถยอมรับได้

5. ต้องใช้ซีลชนิดใด?
ซีลกันแก๊สเป็นสิ่งจำเป็น – การรั่วไหลของแก๊สก่อให้เกิดอันตรายจากการระเบิด ซีลแบบเขาวงกตพร้อมแก๊สบัฟเฟอร์ (ไนโตรเจนหรืออากาศ) ซีลริมฝีปากคู่พร้อมระบบไล่แก๊ส ซีลแม่เหล็ก (ไม่มีการรั่วไหล)

6. พัดลมปิโตรเคมีมีราคาเท่าไหร่?
ATEX + สแตนเลส 316L: 25,000–45,000 ดอลลาร์ สำหรับ 100 แรงม้า พัดลมมาตรฐาน: 8,500–11,000 ดอลลาร์ พรีเมียมเพิ่ม 200–300% เพื่อความปลอดภัยและการป้องกันการกัดกร่อน

7. อายุการใช้งานของพัดลมปิโตรเคมีคือเท่าไหร่?
ด้วยสแตนเลส 316L: 25,000–40,000 ชั่วโมง (3–5 ปี) เหล็กหล่อ: 6–12 เดือน โลหะผสมพิเศษมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ปัจจัยสำคัญ: การกัดกร่อนและการบำรุงรักษา

8. พัดลม Roots สามารถจัดการกับ VOCs ได้หรือไม่?
ใช่ – ด้วยสแตนเลส 316L และเคลือบ PTFE สาร VOC มีฤทธิ์กัดกร่อนและระเบิดได้ ต้องได้รับการรับรอง ATEX ซีลกันแก๊ส การตรวจสอบอุณหภูมิ

9. ขีดจำกัดอุณหภูมิที่ปล่อยออกคือเท่าไหร่?
สูงสุด 275°F พร้อมระบบปิดอัตโนมัติ ก๊าซปิโตรเคมีส่วนใหญ่มีอุณหภูมิติดไฟเองต่ำ – ควรรักษาให้ต่ำกว่า 250°F เพื่อความน่าเชื่อถือ

10. สามารถใช้ VFD กับโบลเวอร์ปิโตรเคมีได้หรือไม่?
ได้ – แต่ VFD ต้องเป็นชนิดป้องกันการระเบิดหากอยู่ในพื้นที่อันตราย ควรวาง VFD ไว้นอกพื้นที่อันตรายหากเป็นไปได้ ระบุมอเตอร์ป้องกันการระเบิดชนิดอินเวอร์เตอร์

11. ระบบความปลอดภัยใดบ้างที่จำเป็น?
การปิดเครื่องเมื่ออุณหภูมิปล่อยสูง การตรวจจับแก๊สพร้อมสัญญาณเตือนและปิดเครื่อง วาล์วระบายความดันปล่อยไปยังระบบเผาทิ้ง การต่อสายดินของท่อทั้งหมด มอเตอร์และระบบไฟฟ้าป้องกันการระเบิด ระบบปิดเครื่องฉุกเฉิน

12. ระยะเวลาคืนทุนสำหรับสแตนเลสคือเท่าไร?
โรเตอร์เหล็กหล่อเสียภายใน 12 เดือน (5,000 ดอลลาร์) โรเตอร์ 316L ใช้งานได้ 48 เดือน (พรีเมียม 8,500 ดอลลาร์) ภายใน 4 ปี: เหล็กหล่อ = 20,000 ดอลลาร์, 316L = 8,500 ดอลลาร์ ประหยัดได้ 11,500 ดอลลาร์ คืนทุนภายใน 18 เดือน

13. ต้องใช้เอกสารอะไรบ้าง?
ใบรับรอง ATEX จากหน่วยงานที่ได้รับการแจ้งเตือน, หนังสือรับรองความสอดคล้อง, ใบรับรองวัสดุ (EN 10204 3.1), เอกสารทางเทคนิค, คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษา และเครื่องหมาย ATEX บนอุปกรณ์

14. เครื่องเป่าลมแบบรูทสามารถจัดการกับก๊าซกรดได้หรือไม่?
ได้ – ด้วยโลหะผสมพิเศษ HCl ต้องใช้ Hastelloy หรือไทเทเนียม H2S ต้องใช้ 316L หรือ Hastelloy การเลือกวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ – เหล็กหล่อจะเสียหายอย่างรวดเร็ว

15. ฉันควรเลือกใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูเมื่อใด
เมื่อความดัน >15 psig และก๊าซสะอาด คอมเพรสเซอร์แบบสกรูมีประสิทธิภาพมากกว่า 5–10% สำหรับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสกปรก เครื่องเป่าลมแบบรูทเป็นทางเลือกเดียว

---

ความคิดสุดท้าย

หลังจากติดตั้งเครื่องเป่าลมแบบรูทสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี นี่คือคำแนะนำเชิงปฏิบัติของฉัน:

ตรรกะในการคัดเลือก การรับรอง ATEX โรเตอร์สแตนเลส 316L และซีลกันแก๊สเป็นสิ่งจำเป็น เหล็กหล่อจะเสียหายภายใน 6–12 เดือน มอเตอร์ที่ไม่ผ่าน ATEX สร้างความเสี่ยงในการระเบิด Zhanggu และผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงอื่นๆ มีการกำหนดค่าสำหรับปิโตรเคมี

การเลือกวัสดุคือการอยู่รอดก๊าซปิโตรเคมีมีฤทธิ์กัดกร่อน สแตนเลส 316L เป็นมาตรฐาน สำหรับการกัดกร่อนรุนแรง ต้องระบุโลหะผสมพิเศษ ต้องมีใบรับรองวัสดุ (EN 10204 3.1) ตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซ – การเปลี่ยนแปลงอาจต้องอัปเกรดวัสดุ

ความปลอดภัยไม่สามารถต่อรองได้มอเตอร์กันระเบิด ซีลกันแก๊ส ระบบตัดการทำงานเมื่ออุณหภูมิสูง ระบบตรวจจับแก๊ส – สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ทางเลือก หากระบบความปลอดภัยใดถูกบายพาส ให้หยุดการทำงานของโบลเวอร์ อุบัติเหตุในปิโตรเคมีเป็นภัยพิบัติ

บรรทัดล่างโบลเวอร์แบบรูทสำหรับปิโตรเคมีมีราคาสูงกว่าโบลเวอร์มาตรฐาน 200–300% แต่โบลเวอร์มาตรฐานจะล้มเหลวภายใน 6–12 เดือนและสร้างอันตรายด้านความปลอดภัย ระบุให้ถูกต้อง – ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือคุ้มค่ากับการลงทุน