การใช้งานและการติดตั้งปั๊มโคลนจุ่มไร้ซีล

โรงงานในต่างประเทศในภาคเหมืองแร่ เคมี และเทศบาล มักเผชิญกับปัญหาจุดเจ็บปวดในการลำเลียงสารละลายตะกอนที่ต่อเนื่อง: ปั๊มตะกอนแนวนอนแบบทั่วไปประสบปัญหาการสึกหรอของซีลอย่างรวดเร็ว ไม่สามารถป้อนวัสดุที่ระดับน้ำต่ำ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยครั้งนำไปสู่การหยุดผลิตโดยไม่มีการวางแผน ด้วยประสบการณ์การดำเนินโครงการทั่วโลกและการบริการหน้างานหลายปี เราจึงพัฒนา ปั๊มตะกอนจุ่มไร้ซีล ซึ่งเป็นรุ่นหลักของกลุ่มปั๊มตะกอนอุตสาหกรรมของเรา ออกแบบมาให้ทำงานจุ่มอยู่ในถังตะกอนอย่างเต็มรูปแบบเพื่อการลำเลียงสื่อที่มีทรายและกัดกร่อนในระยะยาว บทความนี้ผสมผสานประสบการณ์จริงของช่างเทคนิคหน้างาน จัดเรียงสถานการณ์การผลิตที่เกี่ยวข้อง เปรียบเทียบประสิทธิภาพกับปั๊มแบบดั้งเดิม และแบ่งปันขั้นตอนการติดตั้งและบำรุงรักษาที่ปฏิบัติตามง่าย ซึ่งผู้ควบคุมอุปกรณ์โรงงานสามารถนำไปใช้ได้โดยตรง

ข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติหลักของปั๊มตะกอนแนวตั้ง

ปั๊มแนวตั้งสำหรับสารละลายของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับสภาวะสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหนัก ด้วยการปรับปรุงโครงสร้างที่ตรงจุด แก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปของอุปกรณ์ลำเลียงแบบดั้งเดิม:

1. ส่วนที่จมอยู่ในของเหลวไม่มีตลับลูกปืนหรือซีลเพลาในตัว ทรายและกรวดไม่สามารถขีดข่วนชิ้นส่วนซีลได้ ลดค่าแรงในการเปลี่ยนวัสดุอุดบ่อยครั้ง และกำจัดจุดเสียหายหลักของปั๊มแบบทั่วไป

2. ใบพัดกวนแบบบูรณาการจะกวนตะกอนที่ตกตะกอนโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องกวนด้วยมือก่อนสตาร์ท – เป็นการอัปเกรดที่สำคัญสำหรับสภาพการทำงานที่มีตะกอนสูง

3. ความลึกในการจุ่มสามารถปรับแต่งได้ตั้งแต่ 800 มม. ถึง 2000 มม. มีท่อดูดแบบขยายสำหรับการใช้งานในบ่อลึก ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของถังในสถานที่ที่หลากหลาย

4. มอเตอร์ขับเคลื่อนติดตั้งอยู่เหนือพื้นผิวของเหลว หลีกเลี่ยงการจุ่มในสารละลายโดยสิ้นเชิง และลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนและการรั่วไหลของไฟฟ้าได้อย่างมาก

5. ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวมีสองประเภทให้เลือก ได้แก่ เหล็กหล่อทนการสึกหรอโครเมียมสูง และซับยางกัน corrosion ซึ่งเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับความต้องการของปั๊มโคลนสำหรับเหมืองแร่และปั๊มโคลนเคมีตามลำดับ

ปั๊มโคลนแบบจุ่มใต้น้ำ เทียบกับ ปั๊มโคลนแนวนอนแบบดั้งเดิม

สภาพการทำงานที่เหมาะสมในอุตสาหกรรมหลัก

ปั๊มสารละลายหนักนี้ขนส่งโคลน กากแร่ เศษน้ำมันหนืด และน้ำเสียเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างน่าเชื่อถือ ครอบคลุมสายการผลิตหลักในอุตสาหกรรมทั่วไปทั้งหมด:

• สิ่งแวดล้อมเทศบาล: การใช้งานปั๊มตะกอนเทศบาล รวมถึงการขุดลอกโคลนในร่องน้ำ การถ่ายเทตะกอนในถังตกตะกอน และการสนับสนุนระบบลดความชื้นตะกอน

• พลังงานความร้อนและการถ่านโค้ก: การขนส่งเถ้าลอย สารทาร์ความหนืดสูง และของเหลวเสียอุณหภูมิสูง

• โลหะวิทยาและการเหมืองแร่: การใช้งานปั๊มสารละลายกากแร่ รวมถึงการหมุนเวียนเยื่อแร่ การขนส่งตะกอนใต้ดิน และการจัดการบ่อกากแร่

• ซีเมนต์และกระดาษ: การถ่ายโอนปูนดิบ น้ำดำจากการผลิตกระดาษ และน้ำเสียที่มีเส้นใย

• อาหารและสิ่งทอการพิมพ์ย้อมสี: น้ำเสียที่มีเศษอาหารข้นหนืดและน้ำเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกรด-ด่าง;

• ลิเธียมและวัสดุใหม่: การขนส่งทรายบดหมุนเวียนและสารละลายผสมของแข็ง-ของเหลว

ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปียกชื้นที่ตรงกันตามปริมาณตะกอนและความกัดกร่อนของสื่อที่ลำเลียงได้ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊มสารละลายอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการติดตั้งปั๊มสารละลายมาตรฐานในสถานที่

ช่างเทคนิคบำรุงรักษาภาคสนามสามารถปฏิบัติตามขั้นตอนการประกอบปั๊ม 8 ขั้นตอนตามลำดับนี้ โดยมีระยะห่างใบพัดเป็นปัจจัยควบคุมหลักเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องหลังการทำงานส่วนใหญ่:

1. ติดตั้งแบริ่งบนและล่างเข้ากับตัวเรือนแบริ่งและฐานแบริ่งแยกกัน

2. ติดตั้งปะเก็นซีลสักหลาดบนพื้นผิวสัมผัสของฝาปิดปลายแบริ่งและกล่องแบริ่ง

3. ติดตั้งฝาปิดปลายแบริ่งและขันสลักเกลียวทั้งหมดตามลำดับแนวทแยงเพื่อป้องกันการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอ

4. ร้อยชุดแบริ่งที่ประกอบไว้ล่วงหน้าเข้ากับเพลาหลักและล็อกน็อตล็อกด้านหน้า

5. ใส่ชุดเพลาทั้งหมดลงในฐานแบริ่ง ติดตั้งสกรูตำแหน่งและแหวนกันน้ำที่ตำแหน่งแบริ่งล่าง

6. ยึดท่อต่อเข้ากับฐานแบริ่ง ติดฝาปั๊มและล็อคใบพัด ปรับระยะห่างใบพัดให้มีช่องว่างระหว่างใบพัดและฝาหน้าอยู่ที่ 1–1.5 มม. จากนั้นขันตัวยึดทั้งหมดให้แน่นหลังจากการปรับเทียบ

7. ยึดโครงรองรับมอเตอร์ ติดตั้งข้อต่อบนปลายเพลา ล็อคสกรูยึดมอเตอร์ และติดตั้งมอเตอร์ขับเคลื่อนแนวตั้ง

8. ติดตั้งปะเก็นใยหิน ข้องอปล่อย และท่อทางออกตามลำดับ จากนั้นยึดชุดประกอบทั้งหมดเข้ากับฐานรองรับ

มาตรฐานการยอมรับหลักหลังการติดตั้งปั๊มโคลน

คู่มือการทดลองเดินเครื่องหลังการติดตั้งและการบำรุงรักษาตามกำหนด

รายการตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่อง

• หมุนข้อต่อด้วยมือ 3 ถึง 5 รอบเต็มเพื่อตรวจสอบการขูดของใบพัดหรือการติดขัดของเพลา;

• รองรับท่อระบายอย่างอิสระ – อย่าให้น้ำหนักของท่อส่งผลกระทบต่อหน้าแปลนปั๊ม;

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับของเหลวจมอยู่ใต้ชิ้นส่วนปั๊มที่จมอยู่ใต้น้ำอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการทำงานแบบแห้งโดยไม่มีสื่อ;

• เติมจาระบีที่ตรงตามข้อกำหนดจากโรงงาน 50% ของช่องลูกปืนก่อนเริ่มทำงาน

แผนการบำรุงรักษาปั๊มอุตสาหกรรมตามกำหนดเวลา

1. การตรวจสอบรายวัน: บันทึกอุณหภูมิการทำงานของมอเตอร์และลูกปืน ตรวจสอบจุดระบายว่ามีการรั่วไหลของสารละลายหรือไม่;

2. การบำรุงรักษารายไตรมาส: ถอดตะแกรงดูดเพื่อล้างตะกอน เติมจารบีหล่อลื่น และตรวจสอบระยะห่างของใบพัดอีกครั้ง

3. การยกเครื่องประจำปี: ถอดปั๊มโคลนแบบไม่มีซีลใต้น้ำทั้งหมด ทดสอบการโก่งตัวของเพลา และเปลี่ยนซีลสักหลาดที่เสื่อมสภาพและใบพัดที่สึกหรอด้วยชิ้นส่วนปั๊มโคลน OEM

วิธีแก้ไขปัญหาทั่วไปสำหรับการแก้ไขปัญหาปั๊มโคลน

1. การสั่นสะเทือนของเครื่องอย่างรุนแรง: คัปปลิ้งไม่ตรงแนวหรือสลักเกลียวฐานหลวม ปรับแนวตลับลูกปืนและขันน็อตทั้งหมดให้แน่น

2. การไหลของของเหลวที่ปล่อยออกไม่เพียงพอ: ตะแกรงดูดอุดตันหรือระยะห่างของใบพัดไม่อยู่ในเกณฑ์ กำจัดเศษสิ่งสกปรกและปรับระยะห่างใหม่

3. ตลับลูกปืนร้อนเกินไปอย่างต่อเนื่อง: จารบีแห้ง ระบายจารบีเก่าออกและเติมด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสม

4. การรั่วไหลของโคลนที่หน้าแปลน: ปะเก็นใยหินเสียหาย เปลี่ยนปะเก็นและขันสลักเกลียวหน้าแปลนตามลำดับแนวทแยง

บทสรุป

สำหรับความต้องการในการลำเลียงตะกอนและสารละลายที่มีการกัดกร่อนสูงในโรงงานผลิตทั่วโลก ปั๊มตะกอนแบบจุ่มใต้น้ำไร้ซีลช่วยแก้ปัญหาหลักของปั๊มแนวนอนทั่วไป เช่น การเปลี่ยนซีลบ่อยครั้งและการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเมื่อระดับของเหลวต่ำ อายุการใช้งานของปั๊มตะกอนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการติดตั้ง โดยการปรับระยะห่างของใบพัดและการจัดแนวตลับลูกปืนเป็นตัวชี้วัดหลักสองประการ การติดตั้งที่ได้มาตรฐานร่วมกับการตรวจสอบประจำวันอย่างสม่ำเสมอสามารถลดการหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิดและค่าใช้จ่ายในระยะยาวสำหรับอะไหล่ได้อย่างมาก ในฐานะผู้ผลิตปั๊มตะกอนมืออาชีพ เรามอบแบบประกอบที่สมบูรณ์ คำแนะนำทางเทคนิคในสถานที่ทั่วโลก และชิ้นส่วนปั๊มตะกอน OEM ครบชุดสำหรับผู้ซื้อทุกราย