ควรใช้มาตรการบำรุงรักษาใดสำหรับปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ?

ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรของปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำเป็นตัวกำหนดผลผลิตการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยตรงสำหรับโรงงานในต่างประเทศในอุตสาหกรรมเคมี การแปรรูปลิเธียม และเภสัชกรรม โรงงานของเราจัดหาเครื่องจักรแรงดันลบทางอุตสาหกรรมครบวงจร รวมถึงชุดปั๊มสุญญากาศแบบแรงเหวี่ยง ปั๊มสนับสนุนการระเหยแบบ MVR และโบลเวอร์แบบโรตารีโลบ ให้กับผู้ซื้อ B2B ทั่วโลก จากประสบการณ์ภาคสนามหลังการขายข้ามพรมแดนหลายทศวรรษ เราได้รวบรวมคู่มือการบำรุงรักษาที่ปฏิบัติตามได้ง่าย เอกสารทางเทคนิคนี้ช่วยให้ช่างเทคนิคในไซต์งานยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรสุญญากาศแบบหมุนเวียน และลดการหยุดผลิตที่ไม่คาดคิดซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงให้เหลือน้อยที่สุด

ข้อกำหนดการบำรุงรักษาก่อนการติดตั้งสำหรับเครื่องจักรใหม่ในไซต์งาน

เมื่อเครื่องจักรแรงดันลบใหม่มาถึงภายในระยะเวลารับประกันการป้องกันสนิมของโรงงาน เจ้าหน้าที่เพียงแค่เช็ดจาระบีป้องกันออกจากหน้าแปลนและเพลาขับที่เปิดเผยก่อนการประกอบ หากอุปกรณ์ประสบกับการจัดเก็บในที่ชื้นเป็นเวลานานหรือความเสียหายจากการชนระหว่างการขนส่ง จำเป็นต้องดำเนินการถอดประกอบทั้งหมดและขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างล้ำลึกตามมาตรฐานการปฏิบัติงานของโรงงานที่เป็นหนึ่งเดียว:

• ถอดใบพัดและฝาปิดปลายด้านหลังตามลำดับที่กำหนดจากแบบวิศวกรรม ห้ามใช้ชะแลงแข็งเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวการทำงานของโรเตอร์ที่มีความแม่นยำ

• ขจัดคราบสนิม เศษเชื่อม และเศษโลหะออกจากชิ้นส่วนกลไกทุกชิ้น

• ทาฟิล์มหล่อลื่นบาง ๆ สม่ำเสมอบนพื้นผิวสัมผัสที่เข้าคู่กันทั้งหมดเพื่อขจัดแรงเสียดทานแห้งระหว่างการสตาร์ทครั้งแรก

• เปลี่ยนปะเก็นใบพัดตามพารามิเตอร์มิติที่ระบุในแบบพิมพ์เขียวทางเทคนิคต้นฉบับอย่างเคร่งครัด

กฎรายละเอียดสำหรับการปรับระดับฐานและการแก้ไขศูนย์กลางมอเตอร์

การปรับระดับแนวนอนและการปรับแนวแกนของมอเตอร์ให้ตรงกันเป็นสองขั้นตอนสำคัญในการลดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรสุญญากาศแบบหมุนทุกประเภท โรงงานผลิตในต่างประเทศจำนวนมากข้ามขั้นตอนนี้เพื่อประหยัดเวลา ซึ่งนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของตลับลูกปืนอย่างต่อเนื่องภายในสองถึงสามเดือนของการทำงานต่อเนื่อง ขั้นตอนการปรับเทียบมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์แรงดันลบในอุตสาหกรรม:

1. ใช้ระดับน้ำแบบโครงวัดความเรียบแนวนอนและแนวตั้งของฐานเครื่อง

2. วางแผ่นรองปรับความหนาใต้บริเวณฐานที่ลอยเพื่อให้การกระจายน้ำหนักสม่ำเสมอสำหรับชุดเครื่องจักรทั้งหมด

3. ตรวจสอบความศูนย์กลางของเพลาขับอีกครั้งหลังจากประกอบระบบแรงดันลบเสร็จสมบูรณ์

จุดสำคัญในการติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องแยกแก๊ส-น้ำ

เครื่องแยกน้ำและแก๊สทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์เสริมหลักที่ใช้คู่กับปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ รวมถึงชุดเครื่องสุญญากาศแบบแรงเหวี่ยงขนาดเล็ก การติดตั้งเครื่องแยกที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการสะสมของตะกอนและการเสื่อมลงของแรงดันลบตามพิกัด เกณฑ์การติดตั้งมาตรฐานสี่ประการ:

1. ติดตั้งเครื่องแยกในแนวนอนเต็มรูปแบบ ค่าความเบี่ยงเบนแนวนอนตลอดความยาวจำกัดที่ ≤1/1000 ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการชะล้างตะกอนและการสึกกร่อนของใบพัด

2. ท่อเชื่อมต่อระหว่างเครื่องแยกและตัวปั๊มควรสั้น ลดจำนวนข้อศอกเพื่อป้องกันการรั่วของอากาศและน้ำในวงจรแรงดันลบทั้งหมด

3. รักษาท่อน้ำเข้าของเครื่องแยกให้ไม่มีการอุดตัน เพื่อส่งน้ำหล่อเย็นอุณหภูมิต่ำที่สม่ำเสมอให้กับเครื่องจักรสุญญากาศที่ทำงานทั้งหมด

4. ระบายตะกอนที่สะสมจากก้นเครื่องแยกทุกสัปดาห์ เพื่อหยุดการไหลย้อนของน้ำเสียที่กัดกร่อนภายในช่องปั๊ม

รายการตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่องที่สมบูรณ์สำหรับอุปกรณ์

การตรวจสอบก่อนเริ่มการทำงานตามปกติสามารถขจัดความล้มเหลวทางกลที่อาจเกิดขึ้นของเครื่องสูบสุญญากาศหมุนเวียนได้อย่างสมบูรณ์ เราจัดทำรายการตรวจสอบที่กระชับสำหรับผู้ปฏิบัติงานกะประจำวัน

• หมุนใบพัดด้วยมือสองถึงสามรอบเต็ม ตรวจจับแรงต้านทานและเสียงเสียดสีของโลหะ

• ปรับวาล์วควบคุมสุญญากาศให้มีมุมเปิดที่เหมาะสมก่อนเปิดเครื่องชุดแรงดันลบ

• ตรวจสอบว่าท่อระบายความร้อนของบรรจุภัณฑ์ไม่มีตะกรันอุดตันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการแห้งของซีล

• ฉีดน้ำหมุนเวียนที่สะอาดเข้าไปในช่องปั๊มและล้างฝุ่นละอองในโรงงานที่เหลือซ้ำๆ ก่อนเริ่มการทำงาน

ตารางเปรียบเทียบดัชนีควบคุมการทดสอบโหลด

เครื่องจักรแรงดันลบที่ประกอบใหม่หรือซ่อมแซมใหญ่ทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบโหลดเพื่อตรวจสอบคุณภาพการประกอบ บันทึกพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดเพื่อใช้อ้างอิงในการบำรุงรักษาตามปกติในอนาคต

ขั้นตอนการบำรุงรักษาหลังการทดสอบ: ระบายน้ำเสียทั้งหมดที่ติดอยู่ในช่องปั๊ม ล้างคราบตะกรันด้วยน้ำสะอาดอุณหภูมิปกติ และเคลือบสารกันสนิมสำหรับการจัดเก็บอุปกรณ์แรงดันลบที่ไม่ได้ใช้งาน

แผนการดำเนินงานบำรุงรักษาระยะยาวสำหรับโรงงาน

เราจำแนกงานบำรุงรักษาออกเป็นสามรอบเพื่อปรับให้เข้ากับโหมดการผลิตแบบไม่หยุด 24 ชั่วโมงของโรงงานเคมีและโรงงานแปรรูปอาหาร การดูแลตามกำหนดเวลาช่วยลดการเกิดการหยุดเครื่องโดยไม่ได้วางแผนสำหรับเครื่องสูญญากาศหมุนเวียนทั้งหมด

การตรวจสอบพื้นฐานรายวัน (ดำเนินการโดยพนักงานกะ)

ตรวจสอบความใสของน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิทางออกที่จ่ายให้กับชุดแรงดันลบ ล้างตัวแยกเมื่อน้ำเริ่มขุ่น

สัมผัสฐานอุปกรณ์เพื่อวัดความแรงของการสั่นสะเทือนและจับเสียงการทำงานที่ผิดปกติล่วงหน้า

ตรวจสอบพื้นผิวซีลของบรรจุภัณฑ์และหน้าแปลน ขันโบลต์กล่องบรรจุสำหรับรอยรั่วเล็กน้อย

บันทึกค่าอุณหภูมิแบริ่งแบบเรียลไทม์และติดตามแนวโน้มอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเพื่อการคาดการณ์ความผิดปกติล่วงหน้า

การบำรุงรักษาเชิงลึกรายไตรมาส (จัดการโดยหัวหน้าฝ่ายอุปกรณ์)

• ถอดตะแกรงกรองทางเข้า ขจัดตะกอนที่สะสม และเปลี่ยนแผ่นกรองที่เสียหาย

• เทจาระบีเก่าที่แข็งตัวออกจากช่องแบริ่งและเติมจาระบีเฉพาะทางที่เข้ากัน

• ทดสอบความเรียบของพื้นแนวนอนอีกครั้งและขันสลักเกลียวที่หลวมบนโครงอุปกรณ์ให้แน่น

• ทดสอบความยืดหยุ่นของวาล์วควบคุมสุญญากาศ เติมน้ำมันหล่อลื่นเล็กน้อยหากแกนวาล์วติด

การยกเครื่องเครื่องจักรเต็มรูปแบบประจำปี (จัดในช่วงเวลาหยุดสายการผลิต)

1. ถอดประกอบเครื่องจักรแรงดันลบทั้งหมดและขจัดตะกรันและตะกอนอุตสาหกรรมบนใบพัดและเปลือกปั๊ม

2. ใช้ไดอัลเกจวัดการเสียรูปของใบพัด เปลี่ยนอะไหล่เดิมหากเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด

3. เปลี่ยนปะเก็น ซีลเพลา และบรรจุภัณฑ์ที่เสื่อมสภาพเป็นชุดเพื่อลดความเสี่ยงในการรั่วไหลในระยะยาว

4. ดำเนินการตรวจสอบตลับลูกปืนแบบไม่ทำลาย เปลี่ยนชุดตลับลูกปืนทั้งหมดที่มีรอยบุ๋มหรือระยะห่างภายในมากเกินไป

บทสรุป

ประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานที่ยาวนานของปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ ชุดเครื่องสุญญากาศแบบแรงเหวี่ยง และอุปกรณ์แรงดันลบอื่นๆ ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานตามลำดับชั้น การประกอบที่หยาบ การติดตั้งตัวแยกที่ไม่ตรงแนว และการละเลยการตรวจสอบประจำวันจะทำให้เกิดแรงดันลบลดลง ความร้อนสูงเกินของตลับลูกปืน และการล็อกของโรเตอร์ ทีมเทคนิคระดับโลกของเราให้บริการฝึกอบรมการติดตั้งและบำรุงรักษาแบบครบวงจรสำหรับผู้ซื้อจำนวนมากในต่างประเทศ ช่างเครื่องในโรงงานจะได้รับการแนะนำให้ทำการล้าง หล่อลื่น ปรับระดับ และเปลี่ยนซีลเป็นประจำ การบำรุงรักษาประจำวันที่สม่ำเสมอช่วยลดความสูญเสียจากการหยุดการผลิตและลดต้นทุนการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ระยะยาวสำหรับเครื่องจักรแรงดันลบในอุตสาหกรรมทั้งหมด