เครื่องเป่าลม Roots แบบขับเคลื่อนด้วยความถี่แปรผันสำหรับการลำเลียงด้วยลม

เครื่องเป่าลมแบบรากส์ที่ใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผันสำหรับการลำเลียงด้วยลมช่วยประหยัดพลังงานได้ 25–35% โดยปรับการไหลของอากาศให้สอดคล้องกับความต้องการในการลำเลียง การไหลเป็นสัดส่วนกับความเร็ว และกำลังเป็นสัดส่วนกับความเร็วยกกำลังสาม – การลดความเร็วลง 20% จะลดกำลังลงเกือบ 50% ในการใช้งานลำเลียงที่แปรผัน ระยะเวลาคืนทุนของ VFD โดยทั่วไปคือ 6–12 เดือน

จากข้อมูลภาคสนามในอุตสาหกรรมซีเมนต์ พลาสติก และการลำเลียงอาหาร เครื่องเป่าลมแบบรากส์ที่ควบคุมด้วย VFD เป็นมาตรการประหยัดพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด แต่การใช้งานลำเลียงมีข้อกำหนดเฉพาะ: ความเร็วต่ำสุดเพื่อรักษาวัสดุให้ลอยตัว แรงดันกระชากจากท่ออุดตัน และมอเตอร์ที่ออกแบบสำหรับอินเวอร์เตอร์

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงประโยชน์ของ VFD การประหยัดพลังงาน การควบคุมความเร็ว ข้อกำหนดของมอเตอร์ และกลยุทธ์การควบคุมสำหรับการลำเลียงด้วยลม

สารบัญ

• เครื่องเป่าลมแบบรากส์ที่ใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผันคืออะไร

• VFD ทำงานอย่างไรสำหรับการลำเลียง

• ความสัมพันธ์ระหว่างการไหล ความเร็ว และกำลัง

• การประหยัดพลังงาน

• ความเร็วการลำเลียงต่ำสุด

• ข้อกำหนดของมอเตอร์

• กลยุทธ์การควบคุม

• ข้อควรพิจารณาในการติดตั้ง

• ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

• คู่มือการเลือก

• ต้นทุนและการคืนทุน

• คำถามที่พบบ่อย

• ความคิดสุดท้าย

เครื่องเป่าลมแบบรากส์ที่ใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผันคืออะไร

เครื่องเป่าลมแบบรากที่ขับเคลื่อนด้วยไดรฟ์ความถี่แปรผันสำหรับการลำเลียงด้วยลมเป็นเครื่องจักรแบบโรตารี่ดิสเพลสเมนต์เชิงบวกที่ติดตั้ง VFD ซึ่งปรับความเร็วของเครื่องเป่าลมให้สอดคล้องกับความต้องการในการลำเลียง VFD จะเปลี่ยนความถี่ของมอเตอร์ – ลดความเร็วเมื่อมีการลำเลียงวัสดุน้อยลง และเพิ่มความเร็วเมื่อต้องการมากขึ้น

ประโยชน์หลักสำหรับการลำเลียง:

• ประหยัดพลังงาน: 25–35%

• ควบคุมกระบวนการ: จับคู่การไหลของอากาศกับการไหลของวัสดุ

• ลดการสึกหรอ: ความเร็วต่ำ = การสึกหรอน้อยลง

• สตาร์ทแบบนุ่มนวล: ลดความเครียดทางกล

• เสียงรบกวนต่ำ: เงียบขึ้นที่ความเร็วลดลง

จากข้อมูลภาคสนาม เครื่องเป่าลมแบบรากที่ควบคุมด้วย VFD เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานการลำเลียงแบบแปรผันที่การไหลของวัสดุมีความผันผวน

VFD ทำงานอย่างไรสำหรับการลำเลียง

การทำงานของ VFD:

1. VFD แปลงไฟฟ้ากระแสสลับคงที่เป็นความถี่แปรผัน

2. ความเร็วมอเตอร์ = (120 × ความถี่) / จำนวนขั้ว

3. ความเร็วของโบลเวอร์เปลี่ยนแปลงตามความเร็วของมอเตอร์

4. อัตราการไหลเปลี่ยนแปลงตามความเร็ว (อัตราการไหล ∝ RPM)

5. การไหลของอากาศสอดคล้องกับความต้องการในการลำเลียง

ส่วนประกอบของ VFD:

• วงจรเรียงกระแส (AC เป็น DC)

• บัส DC (ตัวกรอง)

• อินเวอร์เตอร์ (DC เป็น AC แปรผัน)

• อุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

ข้อควรพิจารณาเฉพาะสำหรับการลำเลียง:

• ความเร็วต่ำสุดต้องรักษาความเร็วในการลำเลียง

• แรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วต้องมีการตอบสนองที่รวดเร็ว

• มอเตอร์ต้องเป็นชนิดที่รองรับอินเวอร์เตอร์

ความสัมพันธ์ระหว่างการไหล ความเร็ว และกำลัง

อัตราการไหลเทียบกับความเร็ว:
อัตราการไหล ∝ RPM (เชิงเส้น)

• ความเร็ว 100% = อัตราการไหล 100%

• ความเร็ว 80% = อัตราการไหล 80%

• ความเร็ว 60% = อัตราการไหล 60%

• ความเร็ว 40% = อัตราการไหล 40%

กำลังเทียบกับความเร็ว:
กำลัง ∝ RPM³ (ลูกบาศก์)

• ความเร็ว 100% = กำลัง 100%

• ความเร็ว 80% = กำลัง 51% (0.8³)

• ความเร็ว 60% = กำลัง 22% (0.6³)

• ความเร็ว 40% = กำลัง 6% (0.4³)

เหตุใดความสัมพันธ์แบบลูกบาศก์จึงสำคัญต่อการลำเลียง:
ที่ความเร็ว 80% อัตราการไหลคือ 80% แต่กำลังไฟฟ้าคือเพียง 51% – ประหยัดพลังงานเกือบ 50% ที่ความเร็ว 60% อัตราการไหลคือ 60% แต่กำลังไฟฟ้าคือเพียง 22% – ประหยัดเกือบ 80%

ตัวอย่างการลำเลียง:
อัตราการไหลของวัสดุแปรผันตามการผลิต – อัตราการลำเลียงเฉลี่ย 70%

• ความเร็วคงที่: กำลังไฟฟ้า 100% = 75 กิโลวัตต์

• VFD: ความเร็ว 70% กำลังไฟฟ้า = 0.7³ = 34% ของเต็ม = 25.5 กิโลวัตต์

• ประหยัด: 49.5 กิโลวัตต์ = ลดลง 66%

การประหยัดพลังงาน

ตัวอย่างโปรไฟล์การขนส่ง:

• กะที่ 1 (8 ชั่วโมง): การไหลของวัสดุ 90%

• กะที่ 2 (8 ชั่วโมง): การไหลของวัสดุ 80%

• กะที่ 3 (8 ชั่วโมง): การไหลของวัสดุ 50%

การทำงานด้วยความเร็วคงที่:

• พัดลมทำงานที่ความเร็ว 100% เมื่อขนส่ง

• การควบคุมเปิด/ปิด (รอบ)

• กำลังไฟฟ้าเฉลี่ย: 80% ของเต็มเมื่อทำงาน

• ค่าใช้จ่ายรายปี: 80 กิโลวัตต์ × 8,000 × $0.10 = $64,000

การทำงานของ VFD:

• กะที่ 1: ความเร็ว 90% → กำลังไฟฟ้า 73% (0.9³)

• กะที่ 2: ความเร็ว 80% → กำลัง 51% (0.8³)

• กะที่ 3: ความเร็ว 50% → กำลัง 13% (0.5³)

• กำลังเฉลี่ย: (8×0.73 + 8×0.51 + 8×0.13)/24 = (5.84 + 4.08 + 1.04)/24 = 10.96/24 = 45.7% ของเต็ม

• ค่าใช้จ่ายรายปี: 75 กิโลวัตต์ × 0.457 × 8,000 × $0.10 = $27,420

• เงินออม: $36,580/ปี

ราคา VFD: $6,000–8,000
ระยะเวลาคืนทุน: 2–3 เดือน

ความเร็วการลำเลียงต่ำสุด

ข้อกำหนดสำคัญ:
การลำเลียงต้องใช้ความเร็วลมขั้นต่ำเพื่อให้วัสดุลอยตัว ต่ำกว่าความเร็วขั้นต่ำ วัสดุจะตกลงมา – ท่ออุดตัน

ความเร็วขั้นต่ำ:

• เม็ดพลาสติก: 4,000–5,000 ฟุต/นาที (20–25 เมตร/วินาที)

• ธัญพืช: 4,500–5,500 ฟุต/นาที (23–28 ม./วินาที)

• ซีเมนต์: 4,000–4,500 ฟุต/นาที (20–23 ม./วินาที)

• แป้ง: 3,500–4,500 ฟุต/นาที (18–23 ม./วินาที)

ขีดจำกัดการลดความเร็วของ VFD:

• ความเร็วต่ำสุด = (ความเร็วต่ำสุด / ความเร็วออกแบบ) × 100%

• ตัวอย่าง: ความเร็วออกแบบ 5,000 ฟุต/นาที, ความเร็วต่ำสุด 4,000 ฟุต/นาที → ความเร็วต่ำสุด 80%

• การลดความเร็วทั่วไป: 50–80% ของความเร็วที่กำหนด

การลดความเร็วของ VFD สำหรับการลำเลียง:

• มาตรฐาน: ความเร็ว 50–100%

• บางแบบ: 40–100%

• ต่ำกว่า 50%: เสี่ยงต่อการอุดตันในท่อ

ระยะปลอดภัย:

• เพิ่ม 10–20% เหนือความเร็วต่ำสุด

• ตรวจสอบแรงดันเพื่อการอุดตันของท่อ

• ใช้การควบคุมแรงดันเพื่อปรับความเร็ว

ข้อกำหนดของมอเตอร์

ต้องใช้มอเตอร์ที่ออกแบบสำหรับอินเวอร์เตอร์:

• มอเตอร์มาตรฐานล้มเหลวเมื่อใช้กับ VFD

• ฉนวนคลาส F หรือ H

• ตลับลูกปืนสำหรับอินเวอร์เตอร์ (แบบหุ้มฉนวน)

• พัดลมระบายความร้อนแยกต่างหาก

• ขดลวดที่รองรับ VFD

เหตุผลที่มอเตอร์มาตรฐานล้มเหลว:

• แรงดันไฟกระชากจาก VFD ทำลายฉนวน

• การทำงานที่ความเร็วต่ำลดการระบายความร้อน

• กระแสในตลับลูกปืนทำให้เกิดความเสียหาย

• อุณหภูมิของขดลวดเพิ่มขึ้น

ข้อกำหนดเฉพาะ:

• NEMA MG1 ส่วนที่ 31 หรือ IEC 60034-25

• พิกัดสำหรับอินเวอร์เตอร์

• ฉนวนคลาส F เป็นขั้นต่ำ

• เทอร์มิสเตอร์หรือ RTD สำหรับการป้องกัน

กลยุทธ์การควบคุม

1. การควบคุมแรงดัน (วงปิด)

• เครื่องส่งสัญญาณความดันที่ทางออก

• ตัวควบคุม PID ปรับความเร็ว

• รักษาความดันให้คงที่

• เหมาะที่สุดสำหรับการลำเลียงส่วนใหญ่

2. การควบคุมการไหล

• มิเตอร์วัดการไหลของอากาศ

• ตัวควบคุม PID ปรับความเร็ว

• รักษาการไหลให้คงที่

3. การควบคุมการไหลของวัสดุ (แบบคาสเคด)

• อัตราการไหลของวัสดุควบคุมค่ากำหนดการไหลของอากาศ

• ตัวควบคุมการไหลของอากาศปรับความเร็ว

• จับคู่การไหลของอากาศกับการไหลของวัสดุ

4. การควบคุมด้วยตนเอง

• ผู้ปฏิบัติงานปรับความเร็วด้วยตนเอง

• เรียบง่ายแต่ไม่เหมาะสมที่สุด

แนะนำสำหรับการลำเลียง:

• การควบคุมแรงดันสำหรับระบบส่วนใหญ่

• การไหลของวัสดุแบบคาสเคดสำหรับการลำเลียงที่แปรผัน

• ขีดจำกัดความเร็วต่ำสุดเพื่อป้องกันการอุดตัน

ข้อควรพิจารณาในการติดตั้ง

ตำแหน่ง VFD:

• พื้นที่สะอาดและแห้ง

• อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 104°F

• การระบายอากาศที่เพียงพอ

• ให้ห่างจากฝุ่นและความชื้น

ข้อควรพิจารณาทางไฟฟ้า:

• รีแอคเตอร์สายอินพุต (ลดฮาร์มอนิก)

• รีแอคเตอร์เอาต์พุต (ป้องกันมอเตอร์)

• สายเคเบิลมอเตอร์แบบมีชีลด์

• การต่อสายดินที่เหมาะสม

การเดินสายควบคุม:

• สายเคเบิลควบคุมแบบมีชีลด์

• แยกจากสายไฟกำลัง

• การยุติสายที่เหมาะสม

เฉพาะการลำเลียง:

• เครื่องส่งสัญญาณความดันที่ทางออก

• การตั้งค่าความเร็วต่ำสุด

• การตรวจจับการอุดตันของท่อ (แรงดันพุ่งสูง)

ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

คู่มือการเลือก

ขั้นตอนที่ 1 – กำหนดข้อกำหนดในการลำเลียง
ประเภทวัสดุ, อัตราการลำเลียง, ความยาวท่อ, ความเร็วต่ำสุด

ขั้นตอนที่ 2 – คำนวณความต้องการการไหลของอากาศ
ACFM ภายใต้เงื่อนไขการออกแบบ เพิ่มระยะเผื่อ 15–20%

ขั้นตอนที่ 3 – กำหนดความเร็วต่ำสุด
ความเร็วต่ำสุด / ความเร็วออกแบบ × 100% โดยทั่วไป 50–80%

ขั้นตอนที่ 4 – เลือก VFD
ขนาดสำหรับกระแสพิกัดของมอเตอร์ เพิ่มระยะเผื่อ 10–15% รวมถึงตัวเหนี่ยวนำสาย

ขั้นตอนที่ 5 – ระบุมอเตอร์ที่ทนทานต่ออินเวอร์เตอร์
ฉนวนคลาส F พัดลมระบายความร้อนอิสระ ตลับลูกปืนสำหรับอินเวอร์เตอร์

ขั้นตอนที่ 6 – ระบุกลยุทธ์การควบคุม
การควบคุมแรงดัน – ที่พบมากที่สุด การไหลของวัสดุแบบคาสเคด – การลำเลียงแบบแปรผัน

ข้อผิดพลาดในการเลือกทั่วไป:

• ความเร็วต่ำสุดต่ำเกินไป – การอุดตันในท่อ

• มอเตอร์มาตรฐาน (ไม่ใช่สำหรับอินเวอร์เตอร์) – ล้มเหลว

• ไม่มีลิเนียร์รีแอคเตอร์ – ฮาร์มอนิก

• ไม่มีการควบคุมแรงดัน – ไม่เสถียร

ต้นทุนและการคืนทุน

องค์ประกอบต้นทุนของ VFD (คลาส 100 แรงม้า, ปี 2026):

ตัวอย่างการประหยัดพลังงาน:

• พัดลม 100 แรงม้า 8,000 ชั่วโมง 0.10 ดอลลาร์/กิโลวัตต์ชั่วโมง

• ไม่มี VFD: 64,000 ดอลลาร์/ปี

• มี VFD: 38,000 ดอลลาร์/ปี

• ประหยัด: 26,000 ดอลลาร์/ปี

• ค่าใช้จ่าย VFD: 10,000 ดอลลาร์

• ระยะเวลาคืนทุน: 4–6 เดือน

ระยะเวลาคืนทุนการลำเลียง:

• การลำเลียงแบบแปรผัน (ทั่วไป)

• ระยะเวลาคืนทุน: 6–12 เดือน

• การใช้งานสูง: 3–6 เดือน

• การใช้งานต่ำ: 12–24 เดือน

คำถามที่พบบ่อย

1. เครื่องเป่าลมแบบราก VFD สำหรับการลำเลียงด้วยลมคืออะไร?
โบลเวอร์รากชนิดแทนที่เชิงบวกพร้อมไดรฟ์ความถี่แปรผันที่ปรับความเร็วให้ตรงกับความต้องการในการลำเลียง อัตราการไหลเป็นสัดส่วนกับความเร็ว กำลังเป็นสัดส่วนกับความเร็วยกกำลังสาม – ประหยัดพลังงานได้ 25–35%

2. VFD สามารถประหยัดพลังงานในการลำเลียงได้เท่าไหร่?
25–35% โดยทั่วไป ในการลำเลียงแบบแปรผัน (กะต่างกัน อัตราวัสดุต่างกัน) การประหยัดอาจสูงถึง 40–50% สำหรับการทำงานต่อเนื่อง 100 แรงม้า ประหยัดได้ $20,000–35,000/ปี

3. ความเร็วต่ำสุดสำหรับการลำเลียงคือเท่าไหร่?
ความเร็วต่ำสุดต้องรักษาความเร็วในการลำเลียง – โดยทั่วไป 50–80% ของพิกัด ต่ำกว่าค่าต่ำสุด วัสดุจะหลุดออกและท่ออุดตัน เพิ่มระยะปลอดภัย 10–20%

4. ฉันจำเป็นต้องใช้มอเตอร์พิเศษสำหรับ VFD หรือไม่
ใช่ – ต้องใช้มอเตอร์แบบอินเวอร์เตอร์ดิวตี้ มอเตอร์มาตรฐานจะเสียหายจากแรงดันไฟฟ้าสไปก์ กระแสแบริ่ง และการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ ระบุฉนวนคลาส F แบริ่งแบบอินเวอร์เตอร์ดิวตี้ และพัดลมระบายความร้อนอิสระ

5. ระยะเวลาคืนทุนสำหรับ VFD ในการลำเลียงคือเท่าไหร่?
โดยทั่วไป 6–12 เดือน ในการลำเลียงแบบแปรผันที่มีการใช้งานสูง 3–6 เดือน ราคา VFD อยู่ที่ $7,500–13,500 สำหรับ 100 แรงม้า ประหยัดพลังงานได้ $20,000–35,000/ปี

6. VFD ส่งผลต่อความเร็วในการลำเลียงอย่างไร?
การไหล ∝ ความเร็ว ความเร็วต่ำ = ความเร็วในการลำเลียงต่ำ ต้องคงไว้เหนือความเร็วลำเลียงต่ำสุด การลดความเร็วถูกจำกัดโดยความเร็วการตกตะกอนของวัสดุ

7. กลยุทธ์การควบคุมแบบใดดีที่สุดสำหรับการลำเลียง?
การควบคุมแรงดันเป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุด – รักษาแรงดันคงที่เมื่อความต้องการลำเลียงเปลี่ยนแปลง การควบคุมแบบคาสเคดอัตราการไหลของวัสดุสำหรับการลำเลียงแบบแปรผัน – จับคู่การไหลของอากาศกับอัตราการไหลของวัสดุ

8. สามารถเพิ่ม VFD ให้กับโบลเวอร์ที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ได้ – โดยมีการดัดแปลง มอเตอร์ที่มีอยู่อาจต้องเปลี่ยนใหม่ (ต้องเป็นแบบอินเวอร์เตอร์) ต้องเลือกขนาด VFD ให้ถูกต้อง ควรปรึกษาผู้ผลิต

9. ต้องใช้อุปกรณ์เสริมใดบ้างกับ VFD?
รีแอคเตอร์สาย (ลดฮาร์มอนิก), รีแอคเตอร์เอาต์พุต (ป้องกันมอเตอร์), สายเคเบิลมอเตอร์แบบมีฉนวนหุ้ม, การต่อสายดินที่เหมาะสม สายควบคุมต้องมีฉนวนหุ้ม

10. VFD ส่งผลต่อเสียงของโบลเวอร์อย่างไร?
VFD ลดเสียงรบกวนที่ความเร็วต่ำ ที่ความเร็ว 80% เสียงรบกวนลดลงอย่างมาก ที่ความเร็ว 50% ลดลงมากยิ่งขึ้น VFD ยังให้การสตาร์ทแบบนุ่มนวล – ไม่มีการกระแทกเชิงกล

11. ช่วงการปรับลดสำหรับการลำเลียงคือเท่าใด?
โดยทั่วไป 50–100% ของความเร็วที่กำหนด จำกัดด้วยความเร็วลำเลียงขั้นต่ำ บางการออกแบบทำได้ 40–100% ด้วยโรเตอร์แบบเกลียว

12. VFD สามารถจัดการกับแรงดันที่พุ่งสูงได้หรือไม่?
ได้ – VFD ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงแรงดัน ตัวส่งสัญญาณแรงดันให้ข้อมูลป้อนกลับ – VFD ปรับความเร็วเพื่อรักษาแรงดัน การตอบสนองที่รวดเร็วป้องกันการอุดตันในท่อ

13. ความแตกต่างระหว่าง VFD และซอฟต์สตาร์ทคืออะไร?
VFD ให้การควบคุมความเร็วแบบแปรผัน – ประหยัดพลังงาน ซอฟต์สตาร์ทให้กระแสสตาร์ทที่ลดลง – ไม่มีการควบคุมความเร็ว VFD รวมฟังก์ชันซอฟต์สตาร์ทไว้ด้วย

14. ฉันจะเลือกขนาด VFD อย่างไร?
เลือกขนาด VFD ตามกระแสพิกัดของมอเตอร์ (ไม่ใช่แรงม้า) เพิ่มระยะเผื่อ 10–15% พิจารณาฟิลเตอร์ฮาร์มอนิกหากจำเป็น ปรึกษาผู้ผลิต VFD

15. VFD ส่งผลต่อการรับประกันเครื่องเป่าลมหรือไม่?
ตรวจสอบกับผู้ผลิต – บางรายต้องการการอนุมัติ VFD ต้องใช้มอเตอร์ที่ออกแบบสำหรับอินเวอร์เตอร์ ต้องติดตั้งอย่างถูกต้อง ผู้ผลิตอาจมีคำแนะนำเฉพาะสำหรับ VFD

ความคิดสุดท้าย

หลังจากติดตั้งโบลเวอร์แบบรากส์ที่ควบคุมด้วย VFD สำหรับการลำเลียงด้วยลม นี่คือคำแนะนำเชิงปฏิบัติของฉัน:

VFD เป็นเครื่องมือประหยัดพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด อัตราการไหล ∝ ความเร็ว, กำลัง ∝ ความเร็ว³ การลดความเร็วลง 20% ช่วยประหยัดกำลังได้ 49% ในการลำเลียงแบบแปรผัน VFD คืนทุนภายใน 6–12 เดือน

ความเร็วต่ำสุดคือขีดจำกัด การลำเลียงต้องใช้ความเร็วลมต่ำสุดเพื่อให้วัสดุลอยตัวอยู่ หากต่ำกว่าค่าต่ำสุด วัสดุจะตกลงมา – ท่ออุดตัน ความเร็วต่ำสุดโดยทั่วไปคือ 50–80% ของพิกัด ควรเพิ่มระยะปลอดภัย

มอเตอร์ที่ออกแบบสำหรับอินเวอร์เตอร์เป็นสิ่งจำเป็น มอเตอร์มาตรฐานล้มเหลวเมื่อใช้กับ VFD ควรระบุฉนวนคลาส F, ตลับลูกปืนสำหรับอินเวอร์เตอร์ และพัดลมระบายความร้อนอิสระ ค่าใช้จ่ายเพิ่มของมอเตอร์นั้นน้อยเมื่อเทียบกับต้นทุนความล้มเหลว

กลยุทธ์การควบคุมมีความสำคัญ การควบคุมความดันสำหรับการลำเลียงส่วนใหญ่ การไหลของวัสดุแบบเรียงลำดับสำหรับอัตราที่แปรผัน การปรับ PID ที่เหมาะสมช่วยป้องกันความไม่เสถียร

บรรทัดล่างไดรฟ์ความถี่แปรผันสำหรับโบลเวอร์แบบรากสำหรับการลำเลียงด้วยลมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการประหยัดพลังงานในงานลำเลียงที่แปรผัน ผู้ผลิตเช่น Zhanggu และอื่นๆ เสนอโบลเวอร์และชุดควบคุมที่พร้อมใช้งานกับ VFD ควรเลือกขนาดให้ถูกต้อง ระบุมอเตอร์ที่ออกแบบมาสำหรับอินเวอร์เตอร์ ควบคุมอย่างเหมาะสม การประหยัดพลังงานจะชดใช้ค่าใช้จ่ายในการลงทุน